大兴安岭氟碳彩钢板
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- 产品规格：
- 发货地:上海市宝山区杨行镇
关键词
大兴安岭氟碳彩钢板
详细说明
检验项目标 准检验依据涂料及漆膜外观满足标准色卡的色差范围 GB/T3181—2008漆膜颜色标准固体含量≥55% GB1725—1979涂料固化含量测定法可溶物含氟量≥24% HG/T3792—2005交联型氟树脂涂料附着力(拉开法)≥6MPa GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验表干时间(25℃)≤4h GB1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法实干时间(25℃)≤24h细 度≤35μm GB1724—1979涂料细度测定法柔韧性1mm GB1750—1979涂料流平性测定法冲击强度≥50cm GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法耐酸性(10%H2SO4)240h无异常 GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定耐碱性(10%NaOH)240h无异常抗氯离子渗透性(活动涂层抗氯离子的渗透性试验，30d)≤50×10-3mg/(cm2·d) JT/T695—2007混凝土桥梁结构表面涂层防腐蚀技术条件耐磨性(1kg·500r)≤005g GB1768—1979漆膜耐磨性测定法抗拉强度≥10MPa GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定断裂伸长率≥100%耐紫外老化保光率(6000h)≥70% GB/T14522—2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯
2.3 氟碳涂层体系配套方案
依据腐蚀环境作用等级，并经现场测试与调整，确定了适用于高温高湿强腐蚀海洋环境下的防腐蚀氟碳涂层体系配套方案，见表2。
表2 防腐蚀氟碳涂层体系配套方案
产品类别涂装道数干膜厚度/μm参考用量/(kg/m2)渗透性环氧封闭底漆240～60012～020环氧云铁中间漆1～2100～150030～045氟碳面漆270～100025～035
3 施工措施
3.1 基底要求
基本特点
1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30。
2.隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。
3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。
4.色泽鲜艳：无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上。
6.氧指数：(OI)32.0(省消防产品质检站)。
氟碳彩钢板（聚偏氟乙烯PolyvinylideneFluoride)
PVDF氟碳涂层彩涂板为现有建筑彩涂板当中的，为公认的具有好保护作用的有机涂层，能保证金属建筑板几十年不受损害，并始终保持美丽的颜色。从1965年进入市场起，氟碳涂层在世界各地的建筑物经历了40多年的日晒风吹雨打，始终保持完美无损。PVDF为聚偏氟乙烯树酯。氟原子大的电负性能形成十分稳固的氟碳键，加上其分子独特的对称性，使PVDF具有超常的稳定性独特的抗紫外光解性能及优异的绝缘性能和机械性能。正因为氟碳彩涂板积累了三十多年的生产技术经验，涂料采用专利配方Kynar500或Kynar5000无机陶瓷颜料，每一种新的原料都必须经过佛罗里达十年曝晒证明才能商业使用，从而使产品质量得到可靠保证。
背板的内层材料及工艺方式都有向氟碳涂料涂层膜方向发展的趋势。CPC 结构的 FFC（双面四氟型涂层材料）氟碳涂层背板近8年持续稳定供电约15GW，大量户外实际电站运行验证，电站运行正常，背板材料与初始比较几乎没有变化，克服了传统复合型背板易产生层间粘结失效、黄变失效和粉化的问题，积累了大量的应用数据。 XFB 结构背板的 X（代表氟膜），当前主要以为主，对比产品与国产氟膜产品，主要的区别在于两方面：一是氟膜生产商的生产设备先进、工艺配方成熟、原料控制手段完善；二是氟膜均有较长的生产历史，户外应用经历和案例多。国产氟膜生产商如何克服当前的技术和装备问题并且稳定持续是氟膜国产化进程中最大的难题。长期的户外实践经验证明：若背板内、外层均为含氟型材料，则该类型背板具有更好的耐候性。背板材料耐候性优劣的主要区别还在于材料自身分子结构中是否含有C—F键（如图 5 所示），氟原子的电负性是所有元素中最强的，C—F键的键长短，键能大（485.6kJ/mol），能抵抗太阳光中波长为 220~380nm的紫外光光子能量对其分子键的破坏，而小于220nm波长的紫外线光子本身在太阳光中含量较少，这些短波紫外线在照向地球过程中已基本完全被地球外围臭氧层所吸收，能达到地球表面的太阳光几乎对含氟聚合物没有分解影响 。同时从图 5 可以进一步看出，含氟聚合物分子结构中氟原子呈螺旋形紧密排列，氟原子很好地保护了内层非氟分子及其间相互作用键，从而使含氟材料具有优异的耐候性、耐热性、耐高低温性和耐化学稳定性等，这些是非氟材料不具有的优势，因而含氟型背板仍是现阶段及今后很长一段时间应用的主流。涂层技术在太阳能背板材料中的应用发展，突破了传统复合工艺的限制，让背板差异化和功能化的设想得以轻松实现，打开了背板以涂覆技术和材料功能选型决定来区分其功能结构的窗口，同时也打开了氟碳涂料在太阳能电站在其他材料防护领域应用（如支架、接线盒、控制设施）的窗口。
3 涂氟背板发展机遇及氟碳涂料的技术研究
3.1 高分子柔性背板中氟碳涂料的技术发展
近年来，组件企业将降本的压力纷纷转嫁给组件材料供应商，迫使材料企业特别是背板企业面临材料技术更新的压力和选择。以氟碳涂料作为 PET 基材保护层的涂氟型背板材料（CPC、XFC）已逐渐成为主流，其工艺技术、成本和价格比传统 TPT 型背板更具优势，将在未来占据背板市场的重要位置。 氟碳涂料的综合成本比氟膜低，同时具有极佳的耐候性，能保证组件 25年以上的使用寿命，目前还没有一种新材料具有这种优势并进行取代。因而在涂氟型高分子柔性背板中，耐候层的氟碳涂料、氟碳树脂是研究的热点。针对光伏应用领域（如图 2、表 1、表 2）展开研究，需提升氟碳涂料、氟碳树脂的性能和功能性。现有氟碳涂料、氟碳树脂主要采用可交联固化型，即在氟树脂中引入—OH、—COOH、双键等官能团，使之可与异氰酸酯、三聚氰胺和氨基树脂等进行加热交联成膜或微波、电子束固化成膜。相信经过技术革新，以这些氟碳涂料改进的背板材料将具有更优异的功能和更环保的应用。
聚偏氟乙烯
优异的颜色保持性和抗紫外线性能、优异的室外耐久性
和抗粉化性、优良的抗溶剂性、良好的成型性、抗脏性、
颜色有限、成本高。
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
高分子柔性背板特指一类以高分子材料为主体经过多层复合、涂覆、共挤等工艺成卷制成的背板，第1代高分子柔性背板以 TPT、KPK、TPE（一面干式复合PVF材料，另一面复合 PE 等烯烃类或改性的热塑性）、KPE（一面干式复合PVDF，另一面复合PE等烯烃类或改性的热塑性材料）含氟复合型背板为代表；因PE 等烯烃类或改性的热塑性材料仅是从粘结性、低成本考量的短期环境应用材料，故目前主流过渡到一面涂覆一面复合、双面涂覆的双面含氟背板，代表结构类型有 XFB和 FFC，即往第2代背板方向发展，XFB 结构背板所用氟膜主要为PVF和PVDF膜，PVDF 膜随着国内制膜技术的发展，未来2~3年有大规模取代的趋势；PET 结构背板因其经济性，逐步从一代技术的多层复合PET过渡为 AB（A和B 2种或以上改性PET类材料共挤、共混等工艺）结构共挤PET技术，消除了复合PET的2个刚性界面粘结容易失效的短板，提升了 PET 结构背板的耐湿热 UV 循环的综合性能，可以在温和环境的分布式电站中应用，同时降低了成本。 当前高分子柔性背板的四大主流结构 XFB、FFC、XPE、PET 的技术路线如图 4 所示。
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2.3 氟碳涂层体系配套方案
依据腐蚀环境作用等级，并经现场测试与调整，确定了适用于高温高湿强腐蚀海洋环境下的防腐蚀氟碳涂层体系配套方案，见表2。
表2 防腐蚀氟碳涂层体系配套方案
产品类别涂装道数干膜厚度/μm参考用量/(kg/m2)渗透性环氧封闭底漆240～60012～020环氧云铁中间漆1～2100～150030～045氟碳面漆270～100025～035
3 施工措施
3.1 基底要求
基本特点
1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30。
2.隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。
3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。
4.色泽鲜艳：无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上。
6.氧指数：(OI)32.0(省消防产品质检站)。
氟碳彩钢板（聚偏氟乙烯PolyvinylideneFluoride)
PVDF氟碳涂层彩涂板为现有建筑彩涂板当中的，为公认的具有好保护作用的有机涂层，能保证金属建筑板几十年不受损害，并始终保持美丽的颜色。从1965年进入市场起，氟碳涂层在世界各地的建筑物经历了40多年的日晒风吹雨打，始终保持完美无损。PVDF为聚偏氟乙烯树酯。氟原子大的电负性能形成十分稳固的氟碳键，加上其分子独特的对称性，使PVDF具有超常的稳定性独特的抗紫外光解性能及优异的绝缘性能和机械性能。正因为氟碳彩涂板积累了三十多年的生产技术经验，涂料采用专利配方Kynar500或Kynar5000无机陶瓷颜料，每一种新的原料都必须经过佛罗里达十年曝晒证明才能商业使用，从而使产品质量得到可靠保证。
背板的内层材料及工艺方式都有向氟碳涂料涂层膜方向发展的趋势。CPC 结构的 FFC（双面四氟型涂层材料）氟碳涂层背板近8年持续稳定供电约15GW，大量户外实际电站运行验证，电站运行正常，背板材料与初始比较几乎没有变化，克服了传统复合型背板易产生层间粘结失效、黄变失效和粉化的问题，积累了大量的应用数据。 XFB 结构背板的 X（代表氟膜），当前主要以为主，对比产品与国产氟膜产品，主要的区别在于两方面：一是氟膜生产商的生产设备先进、工艺配方成熟、原料控制手段完善；二是氟膜均有较长的生产历史，户外应用经历和案例多。国产氟膜生产商如何克服当前的技术和装备问题并且稳定持续是氟膜国产化进程中最大的难题。长期的户外实践经验证明：若背板内、外层均为含氟型材料，则该类型背板具有更好的耐候性。背板材料耐候性优劣的主要区别还在于材料自身分子结构中是否含有C—F键（如图 5 所示），氟原子的电负性是所有元素中最强的，C—F键的键长短，键能大（485.6kJ/mol），能抵抗太阳光中波长为 220~380nm的紫外光光子能量对其分子键的破坏，而小于220nm波长的紫外线光子本身在太阳光中含量较少，这些短波紫外线在照向地球过程中已基本完全被地球外围臭氧层所吸收，能达到地球表面的太阳光几乎对含氟聚合物没有分解影响 。同时从图 5 可以进一步看出，含氟聚合物分子结构中氟原子呈螺旋形紧密排列，氟原子很好地保护了内层非氟分子及其间相互作用键，从而使含氟材料具有优异的耐候性、耐热性、耐高低温性和耐化学稳定性等，这些是非氟材料不具有的优势，因而含氟型背板仍是现阶段及今后很长一段时间应用的主流。涂层技术在太阳能背板材料中的应用发展，突破了传统复合工艺的限制，让背板差异化和功能化的设想得以轻松实现，打开了背板以涂覆技术和材料功能选型决定来区分其功能结构的窗口，同时也打开了氟碳涂料在太阳能电站在其他材料防护领域应用（如支架、接线盒、控制设施）的窗口。
3 涂氟背板发展机遇及氟碳涂料的技术研究
3.1 高分子柔性背板中氟碳涂料的技术发展
近年来，组件企业将降本的压力纷纷转嫁给组件材料供应商，迫使材料企业特别是背板企业面临材料技术更新的压力和选择。以氟碳涂料作为 PET 基材保护层的涂氟型背板材料（CPC、XFC）已逐渐成为主流，其工艺技术、成本和价格比传统 TPT 型背板更具优势，将在未来占据背板市场的重要位置。 氟碳涂料的综合成本比氟膜低，同时具有极佳的耐候性，能保证组件 25年以上的使用寿命，目前还没有一种新材料具有这种优势并进行取代。因而在涂氟型高分子柔性背板中，耐候层的氟碳涂料、氟碳树脂是研究的热点。针对光伏应用领域（如图 2、表 1、表 2）展开研究，需提升氟碳涂料、氟碳树脂的性能和功能性。现有氟碳涂料、氟碳树脂主要采用可交联固化型，即在氟树脂中引入—OH、—COOH、双键等官能团，使之可与异氰酸酯、三聚氰胺和氨基树脂等进行加热交联成膜或微波、电子束固化成膜。相信经过技术革新，以这些氟碳涂料改进的背板材料将具有更优异的功能和更环保的应用。
聚偏氟乙烯
优异的颜色保持性和抗紫外线性能、优异的室外耐久性
和抗粉化性、优良的抗溶剂性、良好的成型性、抗脏性、
颜色有限、成本高。
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
高分子柔性背板特指一类以高分子材料为主体经过多层复合、涂覆、共挤等工艺成卷制成的背板，第1代高分子柔性背板以 TPT、KPK、TPE（一面干式复合PVF材料，另一面复合 PE 等烯烃类或改性的热塑性）、KPE（一面干式复合PVDF，另一面复合PE等烯烃类或改性的热塑性材料）含氟复合型背板为代表；因PE 等烯烃类或改性的热塑性材料仅是从粘结性、低成本考量的短期环境应用材料，故目前主流过渡到一面涂覆一面复合、双面涂覆的双面含氟背板，代表结构类型有 XFB和 FFC，即往第2代背板方向发展，XFB 结构背板所用氟膜主要为PVF和PVDF膜，PVDF 膜随着国内制膜技术的发展，未来2~3年有大规模取代的趋势；PET 结构背板因其经济性，逐步从一代技术的多层复合PET过渡为 AB（A和B 2种或以上改性PET类材料共挤、共混等工艺）结构共挤PET技术，消除了复合PET的2个刚性界面粘结容易失效的短板，提升了 PET 结构背板的耐湿热 UV 循环的综合性能，可以在温和环境的分布式电站中应用，同时降低了成本。 当前高分子柔性背板的四大主流结构 XFB、FFC、XPE、PET 的技术路线如图 4 所示。
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