供应氟碳彩钢板经销商 宝钢
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- 发货地:上海市宝山区杨行镇
关键词
氟碳彩钢板经销商
详细说明
氟碳彩钢板 上海志辰实业有限公司
氟碳彩涂板，PVDF彩钢板，镀铝锌氟碳板，氟碳涂层钢板，宝钢氟碳板，镀铝锌氟碳板，纳米强化氟碳板，有机氟碳彩钢板，陶瓷氟碳彩钢板
氟碳彩钢板，学名：聚偏二氟乙烯彩钢板（PVDF涂层彩钢板）其涂层当中达70%成份的氟因子占比，具体比普通彩钢板高3倍的耐腐蚀及耐酸碱能力，经过佛罗里达洲的长达20-30年的长期暴晒，表面未出现任何褪色，龟列，粉化。主要用于化工厂酸碱性较严重的环境及沿海地区使用。国内真正能生产氟碳彩钢板的厂家，宝钢氟碳彩钢板，烨辉氟碳彩钢板，联合铁钢氟碳彩钢板，博思格氟碳彩钢板，这几家厂家生产的氟碳彩钢板在额定的环境下可承诺在20年内保证表面漆膜不脱漆，不褪色，不龟列，不粉化
氟碳彩钢板额定环境：远离海岸线1000米以外，使用坡度不小于10度，酸碱不超过一定的程度。
PVDF涂层彩涂板正面面漆使用含氟碳树脂的氟碳涂料。PVDF为偏二氟乙烯聚合物，具有很好的稳定性、抗腐蚀性和机械性能，正常条件下质保期在20年以上，主要用于需要长久保护的建筑物（如机场、体育馆等），或环境腐蚀较严重区域的建筑物（如海边、重工业污染区或城市中心等）。
上海志辰实业有限公司
联系人：张振兴
电话：-
微：ZZX449309136或加手机
地址：上海市宝山区牡丹江路1242弄33802
：
宝钢氟碳PVDF涂层彩钢板
TS350GD+AZ 0.35*1000*C 氟碳-骨白
TS350GD+AZ 0.4*1000*C 氟碳-海蓝
TDC51D+AZ 0.5*1000*C 氟碳-宝钢蓝
TDC51D+Z220 0.5*1000*C 氟碳-帝王白
TDC51D+AZ 0.6*1000*C 氟碳-铁青灰
TS550GD+AZ 0.6*1000*C 氟碳-砖红
TS350+AZ 0.6*1000*C 氟碳-海蓝
TS350GD+Z220 0.5*1000*C 氟碳-白灰
TDC51D+Z280 0.6*1000*C 氟碳-浅青灰
TS550GD+Z280 0.5*1000*C 氟碳-灰
TS550GD+Z280 0.5*1000*C 氟碳-孔雀蓝
TDC51D+AZ 0.6*1000*C 氟碳-灰
TDC51D+Z 220 0.6*1000*C 氟碳-瓷蓝
TS350GD+Z220 0.6*1200*C 氟碳-深天蓝
TDC51D+AZ 0.6*1000*C 氟碳-牛津蓝
TDC51D+AZ 0.5*1000*C 氟碳-宝钢灰
TS550GD+Z280 0.5*1000*C 氟碳-石白
TS550GD+Z280 0.6*1200*C 氟碳-宝钢灰
TDC51D+AZ.5*1200*C 氟碳-夜蓝
TDC51D+AZ.6*1000*C 氟碳-石白
烨辉产PVDF氟碳彩涂板
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.426*1000*C 氟碳中灰C902
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.426*1000*C 氟碳灰05
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.476*1000*C 氟碳澡灰灰C94W
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.476*1200*C 氟碳乳白色2832
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.526*1000*C 氟碳中C90V
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.526*1200*C 氟碳银色0Y
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.576*1000*C 氟碳骨白色C802
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.576*1200*C 氟碳银色1T
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.526*1000*C 氟碳灰白色C845
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳碧蓝C565
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳天蓝C51F
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳葵花黄C312
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1200*C 氟碳赤岩红C13Y
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1200*C 氟碳淡菊黄C318
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳橙色C211
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.8*1000*C 氟碳桔色C212
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.8*1000*C 氟碳宝钢蓝C51D
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳雾绿C40S
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳绿2432
联合铁钢 氟碳彩钢板
G300+AZ100 0.5*1000*C 氟碳海蓝
G300+AZ100 0.5*1200*C 氟碳白灰
G300+AZ100 0.6*1000*C 氟碳绯红
G300+AZ100 0.6*1000*C 氟碳孔雀蓝
博思格钢铁-XPD涂层氟碳彩钢板
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C 银灰 Birch Grey
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.53*1000*C 荣耀灰Glory Grey
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.53*1000*C 爵士白Jazzy Beige
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C 雾绿Mist Green
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C 海蓝 Torres Blue
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.53*1000*C 砖红 Homestead
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.53*1000*C 天蓝 Sky Blue
XPD洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C 湛蓝 Kia Blue
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C海蓝秋红 Autumn Red
XPD洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C海蓝豌豆绿Green Bean
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.53*1000*C杏黄 Burnt Almond
由于现货资源较多，无法一一列举，如有需要请来电！
常温固化FEVE氟碳涂料以其优异的耐候性能特别适用于桥梁、高层建筑等需要高耐久性的防腐涂层体系的面涂层。毋庸置疑，FEVE氟碳涂料是目前可常温固化涂料中最优异的耐候面漆，但过分依靠氟碳涂料、片面夸大氟碳涂料的作用，不注重涂层配套和施工质量控制，同样会导致涂层达不到应有的防腐效果。只有合理的涂层配套体系设计、严格的施工质量控制，才能充分发挥氟碳涂料耐候性好的特点，实现氟碳防腐涂层体系的长效防腐。
2 涂层体系设计
2.1 ISO12944-5：2007
ISO12944《色漆与清漆 钢结构防腐涂层保护体系》是国际标准化组织为从事防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产和施工企业等汇编的标准。ISO12944包括8部分内容，对涂层体系设计直接相关的内容包括ISO12944-2 环境分类和ISO12944-5 涂层保护体系。
ISO12944-2根据标准样品的质量损失（或厚度损失）详细说明了大气腐蚀种类（表1）。描述了钢结构暴露的典型的自然大气环境，对这些环境的腐蚀性的评定给出了建议。
ISO12944-5推荐了适用于不同类型腐蚀环境、不同表面处理等级、不同使用寿命的涂层配套体系。涂层系统的寿命分为低、中、高三个等级：低寿命，5～10年；中等寿命，10～15年；高寿命，15年以上。
2.2 JT/T722－2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》
JT/T722标准是在借鉴国内外标准、总结我国桥梁防腐涂装实践经验基础上形成的。标准介绍了桥梁防腐涂层体系设计和涂装质量控制等内容，对指导桥梁防腐及其它类似条件下的钢结构防腐具有重要指导意义。
涂层配套体系设计遵照ISO12944-5基本原则，参照了标准ISO14713《钢结构防腐蚀保护 金属涂层指南》、HG/T 3656 《钢结构桥梁漆》、TB/T 1527 《铁路钢桥保护涂装》和日本的《钢质公路桥梁涂装便览》和《铁路桥涂装及防腐蚀便览》等，并结合我国桥梁涂装体系的实际应用情况，以及新材料、新技术、新工艺的发展状况。
标准按照涂装部位、腐蚀环境、防腐年限、工况条件，共设计涂层配套体系23个。按涂装部位分为七类：外表面；非封闭环境内表面；封闭环境内表面；钢桥面；干湿交替区和水下区；防滑摩擦面；附属钢构件。腐蚀环境分类等效于ISO12944-2。涂层保护年限分为两类：普通型，（10～15）年；长效型，（15～25）年。在涂层体系保护年限内，涂层95％以上区域的锈蚀等级不大于ISO 4628规定的Ri2级，无气泡、剥落和开裂现象。
氟碳涂层体系用于外表面，共设计用于C5腐蚀环境下长效型涂层配套体系3个（见表3）。在低于C5腐蚀环境下，标准未给出氟碳涂层配套体系，但标准强调，用于高防腐等级的涂层配套体系也适用于低防腐等级，并可相应降低涂层厚度，也就是说，在腐蚀环境低于C5的情况下，也可采用氟碳涂层体系。
基本特点
1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30。
2.隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。
3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。
4.色泽鲜艳：无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上。
6.氧指数：(OI)32.0(省消防产品质检站)。
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
混凝土基体表面状态直接影响涂层与基面的附着力，进而影响涂层的防护效果和寿命。涂装前应尽可能保证混凝土外表面处于面干状态(表面含水量不宜大于6%)，目测混凝土表面应无潮湿痕迹，手触时无潮湿感。混凝土养护龄期不少于28 d。
混凝土基体应保持清洁，必须对混凝土进行良好的基面处理。基面处理宜使用打磨机或喷砂工艺进行清洁，彻底去除混凝土表面残留的养护剂、水泥浆、尖角、碎屑、苔藓、油污等污染物及其他松散附着物。打磨完成后，可以用高压清洁淡水(压力不小于20 MPa)对混凝土表面进行清洗，清洗后应自然干燥72 h。
当混凝土基体有蜂窝、露石以及大于0.2 mm的裂缝时，应对基体进行修补，喷涂修补后混凝土基体的养护龄期不得少于14 d。
3.2 涂装环境要求
喷涂时混凝土基体的表面温度应在4～40 ℃，并高于露点温度至少3 ℃，环境的相对湿度不宜超过85%，现场不允许有明火，且保持通风条件。环境温度低于5 ℃或高于40 ℃，风力大于4级或有降雨时，不得施工。
3.3 涂装过程要求
涂装可采用刷涂、辊涂或喷涂方式进行作业。涂装过程应满足以下要求：
1)涂料使用时应严格按照产品说明的组分数和配合比进行混合。必要时可使用稀释剂对涂料进行稀释，稀释剂添加比例不得超过原涂料质量的5%。
2)底涂涂装时应使混凝土表面达到饱和渗透状态，即混凝土表面应能明显观察到底涂材料残留的液膜。
3)涂装时应控制涂料用量，尽量避免流挂现象出现。
4)各涂层间的涂装间隔时间不得超过48 h。
5)喷涂的空气应干净，无油无水，空气压力控制在0.4～0.6 MPa。
6)涂装过程中注意成品保护，下道工序施工时要确保对上道工序的成品无损坏和污染。
7)各个涂层要涂装到位，不得漏涂。
3.4 养护
为避免涂装效果受到影响，混凝土结构表面涂装完毕后6 h内不得直接与水接触。
4 质量评价
当施工结束后，应对涂层的厚度和附着力进行测定[10]，以衡量涂层的施工质量。具体如下：
1)涂装完成后7 d，应进行涂层干膜厚度测定。涂层体系总干膜平均厚度应≥210 μm，总干膜最小厚度应≥189 μm。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度。涂层厚度检测应符合“90-10”原则，即允许有10%的读数低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。
2)涂装完成后7 d，应使用胶带法进行涂层附着力检测。在确保涂层表面清洁的情况下，在涂层表面做2道切口，每道约40 mm长，2道切口以较小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口时，使用直尺并均匀透过涂层一直用力切到底材上。按均匀速度撕下一段黏结强度为(10±1)N/25 mm的胶粘带，除去最前面一段，前后剪下约75 mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在切口的交点上，并沿着较小的角向同一方向延伸。用手指将切口区域内的胶粘带弄平。透明胶粘带下的颜色可以用来表示胶粘带与涂层是否已完全粘牢。在贴上胶粘带5 min内，拿住胶粘带悬空的一端，并将其翻转到尽可能接近180°的位置上，迅速地将胶粘带撕下。检查切口区域的涂层与混凝土基底或与前一道涂层分离的情况，分离程度在任一边上≤1.6 mm为合格。
5 效益分析
5.1 经济效益
采用本技术时建造成本会有所提高，但相比于涂层材料的费用而言，结构自身受到腐蚀而造成的维修和更新费用更为巨大。在严重腐蚀环境下，未经防腐蚀处理的钢筋混凝土结构有效服役时间远低于经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构。部分未经防腐蚀处理的结构物在服役3～4年后就会出现严重的破坏情况，必须进行维修处理。而经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构一般是可以持续服役的。所以，随着结构物服役时间的延长，采用本技术的经济优势会愈加明显。对处于严重腐蚀环境下的混凝土结构而言，从全寿命期的角度来考虑经济效益，采用强化措施的结构物在全寿命期内总费用比普通工程要低得多。
5.2 环保和节能效益
一方面，本技术中使用的材料本身为环保性材料，另一方面，由于采用防护处理而减少了对混凝土本体进行的维修作业，这大幅减少了维修施工对环境的影响和污染，并节约了能源。
5.3 社会效益
采用防护处理，一方面提高了结构物的美观性，另一方面也减少了后续维修作业的影响，社会效益明显。
6 结语
相较于后期修复而言，混凝土表面氟碳涂层技术在安全、经济、环保、节能和社会效益方面均具有优势，已成功应用于高温高湿强腐蚀海洋环境下的混凝土表面防护工程中，实际防护效果良好。该技术大幅提升了钢筋混凝土结构的耐久性，为其长期安全服役提供了保证。
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氟碳彩涂板，PVDF彩钢板，镀铝锌氟碳板，氟碳涂层钢板，宝钢氟碳板，镀铝锌氟碳板，纳米强化氟碳板，有机氟碳彩钢板，陶瓷氟碳彩钢板
氟碳彩钢板，学名：聚偏二氟乙烯彩钢板（PVDF涂层彩钢板）其涂层当中达70%成份的氟因子占比，具体比普通彩钢板高3倍的耐腐蚀及耐酸碱能力，经过佛罗里达洲的长达20-30年的长期暴晒，表面未出现任何褪色，龟列，粉化。主要用于化工厂酸碱性较严重的环境及沿海地区使用。国内真正能生产氟碳彩钢板的厂家，宝钢氟碳彩钢板，烨辉氟碳彩钢板，联合铁钢氟碳彩钢板，博思格氟碳彩钢板，这几家厂家生产的氟碳彩钢板在额定的环境下可承诺在20年内保证表面漆膜不脱漆，不褪色，不龟列，不粉化
氟碳彩钢板额定环境：远离海岸线1000米以外，使用坡度不小于10度，酸碱不超过一定的程度。
PVDF涂层彩涂板正面面漆使用含氟碳树脂的氟碳涂料。PVDF为偏二氟乙烯聚合物，具有很好的稳定性、抗腐蚀性和机械性能，正常条件下质保期在20年以上，主要用于需要长久保护的建筑物（如机场、体育馆等），或环境腐蚀较严重区域的建筑物（如海边、重工业污染区或城市中心等）。
上海志辰实业有限公司
联系人：张振兴
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微：ZZX449309136或加手机
地址：上海市宝山区牡丹江路1242弄33802
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宝钢氟碳PVDF涂层彩钢板
TS350GD+AZ 0.35*1000*C 氟碳-骨白
TS350GD+AZ 0.4*1000*C 氟碳-海蓝
TDC51D+AZ 0.5*1000*C 氟碳-宝钢蓝
TDC51D+Z220 0.5*1000*C 氟碳-帝王白
TDC51D+AZ 0.6*1000*C 氟碳-铁青灰
TS550GD+AZ 0.6*1000*C 氟碳-砖红
TS350+AZ 0.6*1000*C 氟碳-海蓝
TS350GD+Z220 0.5*1000*C 氟碳-白灰
TDC51D+Z280 0.6*1000*C 氟碳-浅青灰
TS550GD+Z280 0.5*1000*C 氟碳-灰
TS550GD+Z280 0.5*1000*C 氟碳-孔雀蓝
TDC51D+AZ 0.6*1000*C 氟碳-灰
TDC51D+Z 220 0.6*1000*C 氟碳-瓷蓝
TS350GD+Z220 0.6*1200*C 氟碳-深天蓝
TDC51D+AZ 0.6*1000*C 氟碳-牛津蓝
TDC51D+AZ 0.5*1000*C 氟碳-宝钢灰
TS550GD+Z280 0.5*1000*C 氟碳-石白
TS550GD+Z280 0.6*1200*C 氟碳-宝钢灰
TDC51D+AZ.5*1200*C 氟碳-夜蓝
TDC51D+AZ.6*1000*C 氟碳-石白
烨辉产PVDF氟碳彩涂板
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.426*1000*C 氟碳中灰C902
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.426*1000*C 氟碳灰05
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.476*1000*C 氟碳澡灰灰C94W
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.476*1200*C 氟碳乳白色2832
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.526*1000*C 氟碳中C90V
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.526*1200*C 氟碳银色0Y
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.576*1000*C 氟碳骨白色C802
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.576*1200*C 氟碳银色1T
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.526*1000*C 氟碳灰白色C845
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳碧蓝C565
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳天蓝C51F
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳葵花黄C312
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1200*C 氟碳赤岩红C13Y
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1200*C 氟碳淡菊黄C318
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳橙色C211
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.8*1000*C 氟碳桔色C212
强度G550+镀铝锌AZMg/㎡ 0.8*1000*C 氟碳宝钢蓝C51D
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳雾绿C40S
强度G345+镀铝锌AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳绿2432
联合铁钢 氟碳彩钢板
G300+AZ100 0.5*1000*C 氟碳海蓝
G300+AZ100 0.5*1200*C 氟碳白灰
G300+AZ100 0.6*1000*C 氟碳绯红
G300+AZ100 0.6*1000*C 氟碳孔雀蓝
博思格钢铁-XPD涂层氟碳彩钢板
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C 银灰 Birch Grey
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.53*1000*C 荣耀灰Glory Grey
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.53*1000*C 爵士白Jazzy Beige
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C 雾绿Mist Green
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C 海蓝 Torres Blue
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.53*1000*C 砖红 Homestead
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.53*1000*C 天蓝 Sky Blue
XPD洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C 湛蓝 Kia Blue
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C海蓝秋红 Autumn Red
XPD洁面恒丽板 G300+AZ 0.48*1000*C海蓝豌豆绿Green Bean
XRW洁面恒丽板 G300+AZ 0.53*1000*C杏黄 Burnt Almond
由于现货资源较多，无法一一列举，如有需要请来电！
常温固化FEVE氟碳涂料以其优异的耐候性能特别适用于桥梁、高层建筑等需要高耐久性的防腐涂层体系的面涂层。毋庸置疑，FEVE氟碳涂料是目前可常温固化涂料中最优异的耐候面漆，但过分依靠氟碳涂料、片面夸大氟碳涂料的作用，不注重涂层配套和施工质量控制，同样会导致涂层达不到应有的防腐效果。只有合理的涂层配套体系设计、严格的施工质量控制，才能充分发挥氟碳涂料耐候性好的特点，实现氟碳防腐涂层体系的长效防腐。
2 涂层体系设计
2.1 ISO12944-5：2007
ISO12944《色漆与清漆 钢结构防腐涂层保护体系》是国际标准化组织为从事防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产和施工企业等汇编的标准。ISO12944包括8部分内容，对涂层体系设计直接相关的内容包括ISO12944-2 环境分类和ISO12944-5 涂层保护体系。
ISO12944-2根据标准样品的质量损失（或厚度损失）详细说明了大气腐蚀种类（表1）。描述了钢结构暴露的典型的自然大气环境，对这些环境的腐蚀性的评定给出了建议。
ISO12944-5推荐了适用于不同类型腐蚀环境、不同表面处理等级、不同使用寿命的涂层配套体系。涂层系统的寿命分为低、中、高三个等级：低寿命，5～10年；中等寿命，10～15年；高寿命，15年以上。
2.2 JT/T722－2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》
JT/T722标准是在借鉴国内外标准、总结我国桥梁防腐涂装实践经验基础上形成的。标准介绍了桥梁防腐涂层体系设计和涂装质量控制等内容，对指导桥梁防腐及其它类似条件下的钢结构防腐具有重要指导意义。
涂层配套体系设计遵照ISO12944-5基本原则，参照了标准ISO14713《钢结构防腐蚀保护 金属涂层指南》、HG/T 3656 《钢结构桥梁漆》、TB/T 1527 《铁路钢桥保护涂装》和日本的《钢质公路桥梁涂装便览》和《铁路桥涂装及防腐蚀便览》等，并结合我国桥梁涂装体系的实际应用情况，以及新材料、新技术、新工艺的发展状况。
标准按照涂装部位、腐蚀环境、防腐年限、工况条件，共设计涂层配套体系23个。按涂装部位分为七类：外表面；非封闭环境内表面；封闭环境内表面；钢桥面；干湿交替区和水下区；防滑摩擦面；附属钢构件。腐蚀环境分类等效于ISO12944-2。涂层保护年限分为两类：普通型，（10～15）年；长效型，（15～25）年。在涂层体系保护年限内，涂层95％以上区域的锈蚀等级不大于ISO 4628规定的Ri2级，无气泡、剥落和开裂现象。
氟碳涂层体系用于外表面，共设计用于C5腐蚀环境下长效型涂层配套体系3个（见表3）。在低于C5腐蚀环境下，标准未给出氟碳涂层配套体系，但标准强调，用于高防腐等级的涂层配套体系也适用于低防腐等级，并可相应降低涂层厚度，也就是说，在腐蚀环境低于C5的情况下，也可采用氟碳涂层体系。
基本特点
1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30。
2.隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。
3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。
4.色泽鲜艳：无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上。
6.氧指数：(OI)32.0(省消防产品质检站)。
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
混凝土基体表面状态直接影响涂层与基面的附着力，进而影响涂层的防护效果和寿命。涂装前应尽可能保证混凝土外表面处于面干状态(表面含水量不宜大于6%)，目测混凝土表面应无潮湿痕迹，手触时无潮湿感。混凝土养护龄期不少于28 d。
混凝土基体应保持清洁，必须对混凝土进行良好的基面处理。基面处理宜使用打磨机或喷砂工艺进行清洁，彻底去除混凝土表面残留的养护剂、水泥浆、尖角、碎屑、苔藓、油污等污染物及其他松散附着物。打磨完成后，可以用高压清洁淡水(压力不小于20 MPa)对混凝土表面进行清洗，清洗后应自然干燥72 h。
当混凝土基体有蜂窝、露石以及大于0.2 mm的裂缝时，应对基体进行修补，喷涂修补后混凝土基体的养护龄期不得少于14 d。
3.2 涂装环境要求
喷涂时混凝土基体的表面温度应在4～40 ℃，并高于露点温度至少3 ℃，环境的相对湿度不宜超过85%，现场不允许有明火，且保持通风条件。环境温度低于5 ℃或高于40 ℃，风力大于4级或有降雨时，不得施工。
3.3 涂装过程要求
涂装可采用刷涂、辊涂或喷涂方式进行作业。涂装过程应满足以下要求：
1)涂料使用时应严格按照产品说明的组分数和配合比进行混合。必要时可使用稀释剂对涂料进行稀释，稀释剂添加比例不得超过原涂料质量的5%。
2)底涂涂装时应使混凝土表面达到饱和渗透状态，即混凝土表面应能明显观察到底涂材料残留的液膜。
3)涂装时应控制涂料用量，尽量避免流挂现象出现。
4)各涂层间的涂装间隔时间不得超过48 h。
5)喷涂的空气应干净，无油无水，空气压力控制在0.4～0.6 MPa。
6)涂装过程中注意成品保护，下道工序施工时要确保对上道工序的成品无损坏和污染。
7)各个涂层要涂装到位，不得漏涂。
3.4 养护
为避免涂装效果受到影响，混凝土结构表面涂装完毕后6 h内不得直接与水接触。
4 质量评价
当施工结束后，应对涂层的厚度和附着力进行测定[10]，以衡量涂层的施工质量。具体如下：
1)涂装完成后7 d，应进行涂层干膜厚度测定。涂层体系总干膜平均厚度应≥210 μm，总干膜最小厚度应≥189 μm。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度。涂层厚度检测应符合“90-10”原则，即允许有10%的读数低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。
2)涂装完成后7 d，应使用胶带法进行涂层附着力检测。在确保涂层表面清洁的情况下，在涂层表面做2道切口，每道约40 mm长，2道切口以较小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口时，使用直尺并均匀透过涂层一直用力切到底材上。按均匀速度撕下一段黏结强度为(10±1)N/25 mm的胶粘带，除去最前面一段，前后剪下约75 mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在切口的交点上，并沿着较小的角向同一方向延伸。用手指将切口区域内的胶粘带弄平。透明胶粘带下的颜色可以用来表示胶粘带与涂层是否已完全粘牢。在贴上胶粘带5 min内，拿住胶粘带悬空的一端，并将其翻转到尽可能接近180°的位置上，迅速地将胶粘带撕下。检查切口区域的涂层与混凝土基底或与前一道涂层分离的情况，分离程度在任一边上≤1.6 mm为合格。
5 效益分析
5.1 经济效益
采用本技术时建造成本会有所提高，但相比于涂层材料的费用而言，结构自身受到腐蚀而造成的维修和更新费用更为巨大。在严重腐蚀环境下，未经防腐蚀处理的钢筋混凝土结构有效服役时间远低于经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构。部分未经防腐蚀处理的结构物在服役3～4年后就会出现严重的破坏情况，必须进行维修处理。而经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构一般是可以持续服役的。所以，随着结构物服役时间的延长，采用本技术的经济优势会愈加明显。对处于严重腐蚀环境下的混凝土结构而言，从全寿命期的角度来考虑经济效益，采用强化措施的结构物在全寿命期内总费用比普通工程要低得多。
5.2 环保和节能效益
一方面，本技术中使用的材料本身为环保性材料，另一方面，由于采用防护处理而减少了对混凝土本体进行的维修作业，这大幅减少了维修施工对环境的影响和污染，并节约了能源。
5.3 社会效益
采用防护处理，一方面提高了结构物的美观性，另一方面也减少了后续维修作业的影响，社会效益明显。
6 结语
相较于后期修复而言，混凝土表面氟碳涂层技术在安全、经济、环保、节能和社会效益方面均具有优势，已成功应用于高温高湿强腐蚀海洋环境下的混凝土表面防护工程中，实际防护效果良好。该技术大幅提升了钢筋混凝土结构的耐久性，为其长期安全服役提供了保证。
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