供应氟碳彩钢板哪家质量好
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- 发货地:上海市宝山区杨行镇
关键词
氟碳彩钢板哪家质量好
详细说明
1.氟碳烤漆宝钢彩钢板:
氟碳烤漆宝钢彩钢板，又称聚偏氟乙烯烤漆、聚偏二氟乙烯烤漆，英文简称：PVDF。是一种工业涂料，具有很高的抗腐蚀性能和耐酸碱性能，因此氟碳烤漆宝钢彩钢板相比普通彩钢板具有更长的使用年限，适合强腐蚀性的工业环境，氟碳烤漆宝钢彩钢板常用于对于维护材料防腐蚀有较求的环境或者行业，例如化工企业、电力行业、养殖畜牧业、金属冶炼等行业，腐蚀性环境包括沿海地区、酸雨地区等都大量的应用氟碳彩钢板作为屋面和墙面的维护材料。宝钢针对其生产的氟碳烤漆彩钢板统一出具20年涂层质量保证，质保内容为：油漆涂层20年内不发生脱落或者粉化，变色也在≤5个色差单位范围内，粉化率不超过8级。 一级代理氟碳烤漆宝钢彩钢板有哪些配套的技术参数：
底板：彩色涂层钢板的冷轧钢板，通常有屈服、延伸、抗拉等表示方法，氟碳彩钢板一般都是用在建筑中，建议采用高屈服的底板，提高建筑整体的结构性能和承载性能，同时底板厚度建议采用0.5mm以上厚度；
镀层：金属镀层是彩板防腐蚀的一个重要方面，分为镀锌和镀铝锌两种，镀层的平米重量决定了彩板的耐腐蚀性能，这里建议镀层的重量采用镀锌220克及以上，或者镀铝锌AZ150克及以上，酸雨地区不建议使用镀锌基板；
膜厚：氟碳烤漆宝钢彩钢板的正面膜厚正常大于20μm，随着时间的推移，漆膜厚度会逐渐减少，所以膜厚越高，使用年限越久，耐腐蚀性越好。宝钢目前的彩涂机组生产能力允许正面膜厚做到45μm~60μm。
氟碳彩钢板卓越品质
彩钢板以冷轧钢板为基材，对其进行脱脂、磷化和铬酸盐处理后，在氮气的保护下进行双面热镀锌，再施以易于底漆牢固黏附的化学转化膜，然后涂上环氧树脂底漆，后还要涂上耐化学腐蚀的彩色面漆。目前，彩钢板已发展出多个品种，有单层的彩钢板，夹芯的彩钢板，夹芯彩钢板中又有聚苯乙烯和岩棉彩钢板。
彩钢板活动房所使用的钢材主要有彩钢板、角钢、槽钢、T字钢，等等。如屋面瓦，采用彩色钢板压型坡纹瓦，四周设封口板，屋架、檩条、大梁采用角钢和部分槽钢拼装焊接组成，小次梁采用角钢拼T字型，角柱、中柱采用槽钢和角钢钢柱组成。
0.5mm镀锌板卷平均价格为5196元/吨，较上一个交易日上扬9元/吨；1.0mm镀锌板卷平均价格为5069元/吨，较上一个交易日提升5元/吨；0.476mm彩涂板卷平均价格为5985吨，较上一个交易日下跌6元/吨。
具有诸多优点：一是规格多样化，且色泽鲜艳，无需表面装饰；二是安装灵活方便，不仅能够减少建筑物的基础工程和结构工程费用，且能多次拆装，综合效益十分显著；三是防火性好，彩钢板芯材为B1级难燃材料，其氧指数≥26，燃烧时不会熔融，且无黑烟，无高温分解滴落物；四是使用温度范围广，彩钢板芯材使用温度在-70℃~120℃，瞬间达200℃，在低温甚至超低温环境中使用时，收缩小，不脆化，是深冷(冷库)工程理想的绝热材料；五是导热系数低(λ=0.041w/mk)，隔热保温性能好；六是无无味，彩钢板芯材不用氟利昂发泡剂，燃烧时无无味，溢出的气体对人体与环境均无害，符合环保要求；七是防水防湿，彩钢板芯材属于有机高分子发泡材料，其结构属闭孔型，具有良好的抗吸水性和抗水蒸气渗透性；八是自重轻。
基本特点
1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30。
2.隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。
3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。
4.色泽鲜艳：无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上。
6.氧指数：(OI)32.0(省消防产品质检站)。
氟碳彩板的用途
PVDF氟碳涂层为现有建筑涂层中的极品,为公认的具有最好保护作用的有机涂层,能保证金属建筑板几十年不受损害,并始终保持美丽的颜色。从1965年进入市场起,氟碳涂层在世界各地的建筑物经历了30多年的日晒风吹雨打,始终保持完美无损。PVDF为聚偏氟乙烯。氟原子最大的电负性能形成十分稳固的氟碳键,加上其分子独特的对称性,使pvDF具有超常的稳定性,独特的抗紫外光光解性能及优异的绝缘性能和机械性能。
2.2 背板应用创新
一直以来，太阳能背板材料主流是以PET为基膜的多层高分子材料，PET 基膜作为应用最广的绝缘材料，以其优异的性价比在背板材料中作为骨架支撑，发挥了重要的绝缘和阻隔作用。 PET 材料作为背面骨架由来已久，经历大量的研究改进和户外验证后，已经形成了太阳背板专用基膜 PET 材料。当然，研究者同时也提出了很多替代性材料，如业内 CSI、Trina 等接到反馈，某国外背板企业提出并实施用尼龙（PA）材料作为背板主体，但经过户外实践发现其具有开裂、发霉、组件发电可靠性等一系列外观和性能问题，这一过渡创新也让行业企业付出了巨大的代价，同时该背板企业及采用类似技术的企业也随之走入了窘境。 当然，创新和颠覆在太阳能光伏领域一直上演，很多创新都带来积极的价值，特别是改良型创新。随着电池效率的不断提升和光伏应用领域的不断拓展，光伏组件封装方式需根据电池的设计和光伏应用领域的需求进行创新，随之而来的各类功能型背板、IBC 背板、双面发电背板等创新背板产品大量涌现，如使用玻璃作为背板和高分子柔性涂氟透明背板的双面透光组件在建筑幕墙、农业大棚等领域得以应用。在以玻璃为背板的非透光双玻组件中，创新地应用了白色 EVA 等封装材料。以玻璃背板 白色EVA 组合替代高分子柔性白色背板，其白色 EVA 的耐候性和材料自身与组合的可靠性还需大量验证，同时因其组合材料成本低，也给传统封装方式的材料带来了巨大的挑战。因而，氟碳涂料涂氟型背板在与传统复合型背板竞争的同时，需不断提高自身功能性，以应对创新型背板材料的竞争。
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
混凝土基体表面状态直接影响涂层与基面的附着力，进而影响涂层的防护效果和寿命。涂装前应尽可能保证混凝土外表面处于面干状态(表面含水量不宜大于6%)，目测混凝土表面应无潮湿痕迹，手触时无潮湿感。混凝土养护龄期不少于28 d。
混凝土基体应保持清洁，必须对混凝土进行良好的基面处理。基面处理宜使用打磨机或喷砂工艺进行清洁，彻底去除混凝土表面残留的养护剂、水泥浆、尖角、碎屑、苔藓、油污等污染物及其他松散附着物。打磨完成后，可以用高压清洁淡水(压力不小于20 MPa)对混凝土表面进行清洗，清洗后应自然干燥72 h。
当混凝土基体有蜂窝、露石以及大于0.2 mm的裂缝时，应对基体进行修补，喷涂修补后混凝土基体的养护龄期不得少于14 d。
3.2 涂装环境要求
喷涂时混凝土基体的表面温度应在4～40 ℃，并高于露点温度至少3 ℃，环境的相对湿度不宜超过85%，现场不允许有明火，且保持通风条件。环境温度低于5 ℃或高于40 ℃，风力大于4级或有降雨时，不得施工。
3.3 涂装过程要求
涂装可采用刷涂、辊涂或喷涂方式进行作业。涂装过程应满足以下要求：
1)涂料使用时应严格按照产品说明的组分数和配合比进行混合。必要时可使用稀释剂对涂料进行稀释，稀释剂添加比例不得超过原涂料质量的5%。
2)底涂涂装时应使混凝土表面达到饱和渗透状态，即混凝土表面应能明显观察到底涂材料残留的液膜。
3)涂装时应控制涂料用量，尽量避免流挂现象出现。
4)各涂层间的涂装间隔时间不得超过48 h。
5)喷涂的空气应干净，无油无水，空气压力控制在0.4～0.6 MPa。
6)涂装过程中注意成品保护，下道工序施工时要确保对上道工序的成品无损坏和污染。
7)各个涂层要涂装到位，不得漏涂。
3.4 养护
为避免涂装效果受到影响，混凝土结构表面涂装完毕后6 h内不得直接与水接触。
4 质量评价
当施工结束后，应对涂层的厚度和附着力进行测定[10]，以衡量涂层的施工质量。具体如下：
1)涂装完成后7 d，应进行涂层干膜厚度测定。涂层体系总干膜平均厚度应≥210 μm，总干膜最小厚度应≥189 μm。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度。涂层厚度检测应符合“90-10”原则，即允许有10%的读数低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。
2)涂装完成后7 d，应使用胶带法进行涂层附着力检测。在确保涂层表面清洁的情况下，在涂层表面做2道切口，每道约40 mm长，2道切口以较小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口时，使用直尺并均匀透过涂层一直用力切到底材上。按均匀速度撕下一段黏结强度为(10±1)N/25 mm的胶粘带，除去最前面一段，前后剪下约75 mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在切口的交点上，并沿着较小的角向同一方向延伸。用手指将切口区域内的胶粘带弄平。透明胶粘带下的颜色可以用来表示胶粘带与涂层是否已完全粘牢。在贴上胶粘带5 min内，拿住胶粘带悬空的一端，并将其翻转到尽可能接近180°的位置上，迅速地将胶粘带撕下。检查切口区域的涂层与混凝土基底或与前一道涂层分离的情况，分离程度在任一边上≤1.6 mm为合格。
5 效益分析
5.1 经济效益
采用本技术时建造成本会有所提高，但相比于涂层材料的费用而言，结构自身受到腐蚀而造成的维修和更新费用更为巨大。在严重腐蚀环境下，未经防腐蚀处理的钢筋混凝土结构有效服役时间远低于经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构。部分未经防腐蚀处理的结构物在服役3～4年后就会出现严重的破坏情况，必须进行维修处理。而经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构一般是可以持续服役的。所以，随着结构物服役时间的延长，采用本技术的经济优势会愈加明显。对处于严重腐蚀环境下的混凝土结构而言，从全寿命期的角度来考虑经济效益，采用强化措施的结构物在全寿命期内总费用比普通工程要低得多。
5.2 环保和节能效益
一方面，本技术中使用的材料本身为环保性材料，另一方面，由于采用防护处理而减少了对混凝土本体进行的维修作业，这大幅减少了维修施工对环境的影响和污染，并节约了能源。
5.3 社会效益
采用防护处理，一方面提高了结构物的美观性，另一方面也减少了后续维修作业的影响，社会效益明显。
6 结语
相较于后期修复而言，混凝土表面氟碳涂层技术在安全、经济、环保、节能和社会效益方面均具有优势，已成功应用于高温高湿强腐蚀海洋环境下的混凝土表面防护工程中，实际防护效果良好。该技术大幅提升了钢筋混凝土结构的耐久性，为其长期安全服役提供了保证。
1.什么是氟碳彩涂钢板：
氟碳彩涂钢板是指钢板采用经过高温烘烤制成的涂层钢板。氟碳树脂涂料是以氟碳树脂为主成膜物,辅以各种改性树脂,颜料,填料,经分散,研磨,调色等加工而成的涂料。氟碳树脂是以含氟烯烃为基本单体进行均聚或共聚,或以此为基础与其他单体进行共聚以及侧链含有氟碳化学键的单体自聚或共聚而得到的分子结构中含有较多C-F化学键的树脂。
氟碳树脂涂料按照组成涂料树脂的不同又可分为：聚氟乙烯（PVF)涂料,聚偏二氟乙烯(PVDF)涂料,聚三氟氯乙烯（PCTFE)涂料,聚四氟乙烯（PTFE)涂料,聚全氟丙烯（FEP）涂料,乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)涂料,乙烯/三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）涂料,四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚体（PFA）涂料,氟烯烃-乙烯基醚共聚物涂料,氟橡胶涂料及各种改性氟树脂涂料。
2.聚偏二氟乙烯（PVDF）涂料的性质
PVDF树脂中含有大量的C-F化学键,由于氟的电负性大,氟原子上带有较多负电荷,相邻氟原子之间相斥,使含氟烃链沿着锯齿状的碳键作螺线型分布,中间的一条碳链四周被一系列带负电的氟原子所包围,形成高度屏蔽的保护墙；分布为对称结构,整个分子是非极性的,因此具有高度的化学稳定性和隋性。PVDF树脂是一种热熔型树脂,需高温烘烤通过热熔融流平成膜。
PVDF涂料继承了PVDF树脂的优异特性,表现为耐久性,耐化学品性,防腐性等。PVDF树脂涂料在建筑领域使用已经超过40年。其良好的户外性能业绩,是目前公认的具有较好保护作用的有机涂层。
3.供应红色宝钢氟碳彩钢板的质量管控要求
氟碳树脂类型：必须采用聚偏二氟乙烯（PVDF）树脂作为氟碳涂料的基础树脂。
涂料认证：宝钢PVDF涂料供应商具备KYNAR500和HYLAR5000涂料认证资质。这界著名的两家PVDF生产企业规定被认证的涂料单位生产的PVDF涂料,至少含有70%的PVDF树脂(质量比),方可使。
颜料选型：为了保证氟碳涂料具备极高的耐候性,PVDF涂料采用的颜料只能是高温锻烧金属氧化物或金属氧化物合金颜料即陶瓷颜料；耐候级金红石型钛；耐酸碱金属颜料和耐久性云母珠光颜料。
镀层重量：宝钢在生产氟碳彩涂钢板时必须采用镀锌层单面大于90克/平方米）热镀锌基板或者镀铝锌重量单面大于75克/平方米的热镀铝锌基板。
底漆配套：采用聚氨酯或者聚酯底漆（环氧类底漆因耐候性相对较低不能匹配PVDF涂料）。
涂层膜厚控制：PVDF彩涂钢板上表面总膜厚必须23微米。
涂料烘烤温度控制：PVDF涂料必须经过板温高达249-254度的高温烘烤。
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氟碳烤漆宝钢彩钢板，又称聚偏氟乙烯烤漆、聚偏二氟乙烯烤漆，英文简称：PVDF。是一种工业涂料，具有很高的抗腐蚀性能和耐酸碱性能，因此氟碳烤漆宝钢彩钢板相比普通彩钢板具有更长的使用年限，适合强腐蚀性的工业环境，氟碳烤漆宝钢彩钢板常用于对于维护材料防腐蚀有较求的环境或者行业，例如化工企业、电力行业、养殖畜牧业、金属冶炼等行业，腐蚀性环境包括沿海地区、酸雨地区等都大量的应用氟碳彩钢板作为屋面和墙面的维护材料。宝钢针对其生产的氟碳烤漆彩钢板统一出具20年涂层质量保证，质保内容为：油漆涂层20年内不发生脱落或者粉化，变色也在≤5个色差单位范围内，粉化率不超过8级。 一级代理氟碳烤漆宝钢彩钢板有哪些配套的技术参数：
底板：彩色涂层钢板的冷轧钢板，通常有屈服、延伸、抗拉等表示方法，氟碳彩钢板一般都是用在建筑中，建议采用高屈服的底板，提高建筑整体的结构性能和承载性能，同时底板厚度建议采用0.5mm以上厚度；
镀层：金属镀层是彩板防腐蚀的一个重要方面，分为镀锌和镀铝锌两种，镀层的平米重量决定了彩板的耐腐蚀性能，这里建议镀层的重量采用镀锌220克及以上，或者镀铝锌AZ150克及以上，酸雨地区不建议使用镀锌基板；
膜厚：氟碳烤漆宝钢彩钢板的正面膜厚正常大于20μm，随着时间的推移，漆膜厚度会逐渐减少，所以膜厚越高，使用年限越久，耐腐蚀性越好。宝钢目前的彩涂机组生产能力允许正面膜厚做到45μm~60μm。
氟碳彩钢板卓越品质
彩钢板以冷轧钢板为基材，对其进行脱脂、磷化和铬酸盐处理后，在氮气的保护下进行双面热镀锌，再施以易于底漆牢固黏附的化学转化膜，然后涂上环氧树脂底漆，后还要涂上耐化学腐蚀的彩色面漆。目前，彩钢板已发展出多个品种，有单层的彩钢板，夹芯的彩钢板，夹芯彩钢板中又有聚苯乙烯和岩棉彩钢板。
彩钢板活动房所使用的钢材主要有彩钢板、角钢、槽钢、T字钢，等等。如屋面瓦，采用彩色钢板压型坡纹瓦，四周设封口板，屋架、檩条、大梁采用角钢和部分槽钢拼装焊接组成，小次梁采用角钢拼T字型，角柱、中柱采用槽钢和角钢钢柱组成。
0.5mm镀锌板卷平均价格为5196元/吨，较上一个交易日上扬9元/吨；1.0mm镀锌板卷平均价格为5069元/吨，较上一个交易日提升5元/吨；0.476mm彩涂板卷平均价格为5985吨，较上一个交易日下跌6元/吨。
具有诸多优点：一是规格多样化，且色泽鲜艳，无需表面装饰；二是安装灵活方便，不仅能够减少建筑物的基础工程和结构工程费用，且能多次拆装，综合效益十分显著；三是防火性好，彩钢板芯材为B1级难燃材料，其氧指数≥26，燃烧时不会熔融，且无黑烟，无高温分解滴落物；四是使用温度范围广，彩钢板芯材使用温度在-70℃~120℃，瞬间达200℃，在低温甚至超低温环境中使用时，收缩小，不脆化，是深冷(冷库)工程理想的绝热材料；五是导热系数低(λ=0.041w/mk)，隔热保温性能好；六是无无味，彩钢板芯材不用氟利昂发泡剂，燃烧时无无味，溢出的气体对人体与环境均无害，符合环保要求；七是防水防湿，彩钢板芯材属于有机高分子发泡材料，其结构属闭孔型，具有良好的抗吸水性和抗水蒸气渗透性；八是自重轻。
基本特点
1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30。
2.隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。
3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。
4.色泽鲜艳：无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上。
6.氧指数：(OI)32.0(省消防产品质检站)。
氟碳彩板的用途
PVDF氟碳涂层为现有建筑涂层中的极品,为公认的具有最好保护作用的有机涂层,能保证金属建筑板几十年不受损害,并始终保持美丽的颜色。从1965年进入市场起,氟碳涂层在世界各地的建筑物经历了30多年的日晒风吹雨打,始终保持完美无损。PVDF为聚偏氟乙烯。氟原子最大的电负性能形成十分稳固的氟碳键,加上其分子独特的对称性,使pvDF具有超常的稳定性,独特的抗紫外光光解性能及优异的绝缘性能和机械性能。
2.2 背板应用创新
一直以来，太阳能背板材料主流是以PET为基膜的多层高分子材料，PET 基膜作为应用最广的绝缘材料，以其优异的性价比在背板材料中作为骨架支撑，发挥了重要的绝缘和阻隔作用。 PET 材料作为背面骨架由来已久，经历大量的研究改进和户外验证后，已经形成了太阳背板专用基膜 PET 材料。当然，研究者同时也提出了很多替代性材料，如业内 CSI、Trina 等接到反馈，某国外背板企业提出并实施用尼龙（PA）材料作为背板主体，但经过户外实践发现其具有开裂、发霉、组件发电可靠性等一系列外观和性能问题，这一过渡创新也让行业企业付出了巨大的代价，同时该背板企业及采用类似技术的企业也随之走入了窘境。 当然，创新和颠覆在太阳能光伏领域一直上演，很多创新都带来积极的价值，特别是改良型创新。随着电池效率的不断提升和光伏应用领域的不断拓展，光伏组件封装方式需根据电池的设计和光伏应用领域的需求进行创新，随之而来的各类功能型背板、IBC 背板、双面发电背板等创新背板产品大量涌现，如使用玻璃作为背板和高分子柔性涂氟透明背板的双面透光组件在建筑幕墙、农业大棚等领域得以应用。在以玻璃为背板的非透光双玻组件中，创新地应用了白色 EVA 等封装材料。以玻璃背板 白色EVA 组合替代高分子柔性白色背板，其白色 EVA 的耐候性和材料自身与组合的可靠性还需大量验证，同时因其组合材料成本低，也给传统封装方式的材料带来了巨大的挑战。因而，氟碳涂料涂氟型背板在与传统复合型背板竞争的同时，需不断提高自身功能性，以应对创新型背板材料的竞争。
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
混凝土基体表面状态直接影响涂层与基面的附着力，进而影响涂层的防护效果和寿命。涂装前应尽可能保证混凝土外表面处于面干状态(表面含水量不宜大于6%)，目测混凝土表面应无潮湿痕迹，手触时无潮湿感。混凝土养护龄期不少于28 d。
混凝土基体应保持清洁，必须对混凝土进行良好的基面处理。基面处理宜使用打磨机或喷砂工艺进行清洁，彻底去除混凝土表面残留的养护剂、水泥浆、尖角、碎屑、苔藓、油污等污染物及其他松散附着物。打磨完成后，可以用高压清洁淡水(压力不小于20 MPa)对混凝土表面进行清洗，清洗后应自然干燥72 h。
当混凝土基体有蜂窝、露石以及大于0.2 mm的裂缝时，应对基体进行修补，喷涂修补后混凝土基体的养护龄期不得少于14 d。
3.2 涂装环境要求
喷涂时混凝土基体的表面温度应在4～40 ℃，并高于露点温度至少3 ℃，环境的相对湿度不宜超过85%，现场不允许有明火，且保持通风条件。环境温度低于5 ℃或高于40 ℃，风力大于4级或有降雨时，不得施工。
3.3 涂装过程要求
涂装可采用刷涂、辊涂或喷涂方式进行作业。涂装过程应满足以下要求：
1)涂料使用时应严格按照产品说明的组分数和配合比进行混合。必要时可使用稀释剂对涂料进行稀释，稀释剂添加比例不得超过原涂料质量的5%。
2)底涂涂装时应使混凝土表面达到饱和渗透状态，即混凝土表面应能明显观察到底涂材料残留的液膜。
3)涂装时应控制涂料用量，尽量避免流挂现象出现。
4)各涂层间的涂装间隔时间不得超过48 h。
5)喷涂的空气应干净，无油无水，空气压力控制在0.4～0.6 MPa。
6)涂装过程中注意成品保护，下道工序施工时要确保对上道工序的成品无损坏和污染。
7)各个涂层要涂装到位，不得漏涂。
3.4 养护
为避免涂装效果受到影响，混凝土结构表面涂装完毕后6 h内不得直接与水接触。
4 质量评价
当施工结束后，应对涂层的厚度和附着力进行测定[10]，以衡量涂层的施工质量。具体如下：
1)涂装完成后7 d，应进行涂层干膜厚度测定。涂层体系总干膜平均厚度应≥210 μm，总干膜最小厚度应≥189 μm。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度。涂层厚度检测应符合“90-10”原则，即允许有10%的读数低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。
2)涂装完成后7 d，应使用胶带法进行涂层附着力检测。在确保涂层表面清洁的情况下，在涂层表面做2道切口，每道约40 mm长，2道切口以较小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口时，使用直尺并均匀透过涂层一直用力切到底材上。按均匀速度撕下一段黏结强度为(10±1)N/25 mm的胶粘带，除去最前面一段，前后剪下约75 mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在切口的交点上，并沿着较小的角向同一方向延伸。用手指将切口区域内的胶粘带弄平。透明胶粘带下的颜色可以用来表示胶粘带与涂层是否已完全粘牢。在贴上胶粘带5 min内，拿住胶粘带悬空的一端，并将其翻转到尽可能接近180°的位置上，迅速地将胶粘带撕下。检查切口区域的涂层与混凝土基底或与前一道涂层分离的情况，分离程度在任一边上≤1.6 mm为合格。
5 效益分析
5.1 经济效益
采用本技术时建造成本会有所提高，但相比于涂层材料的费用而言，结构自身受到腐蚀而造成的维修和更新费用更为巨大。在严重腐蚀环境下，未经防腐蚀处理的钢筋混凝土结构有效服役时间远低于经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构。部分未经防腐蚀处理的结构物在服役3～4年后就会出现严重的破坏情况，必须进行维修处理。而经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构一般是可以持续服役的。所以，随着结构物服役时间的延长，采用本技术的经济优势会愈加明显。对处于严重腐蚀环境下的混凝土结构而言，从全寿命期的角度来考虑经济效益，采用强化措施的结构物在全寿命期内总费用比普通工程要低得多。
5.2 环保和节能效益
一方面，本技术中使用的材料本身为环保性材料，另一方面，由于采用防护处理而减少了对混凝土本体进行的维修作业，这大幅减少了维修施工对环境的影响和污染，并节约了能源。
5.3 社会效益
采用防护处理，一方面提高了结构物的美观性，另一方面也减少了后续维修作业的影响，社会效益明显。
6 结语
相较于后期修复而言，混凝土表面氟碳涂层技术在安全、经济、环保、节能和社会效益方面均具有优势，已成功应用于高温高湿强腐蚀海洋环境下的混凝土表面防护工程中，实际防护效果良好。该技术大幅提升了钢筋混凝土结构的耐久性，为其长期安全服役提供了保证。
1.什么是氟碳彩涂钢板：
氟碳彩涂钢板是指钢板采用经过高温烘烤制成的涂层钢板。氟碳树脂涂料是以氟碳树脂为主成膜物,辅以各种改性树脂,颜料,填料,经分散,研磨,调色等加工而成的涂料。氟碳树脂是以含氟烯烃为基本单体进行均聚或共聚,或以此为基础与其他单体进行共聚以及侧链含有氟碳化学键的单体自聚或共聚而得到的分子结构中含有较多C-F化学键的树脂。
氟碳树脂涂料按照组成涂料树脂的不同又可分为：聚氟乙烯（PVF)涂料,聚偏二氟乙烯(PVDF)涂料,聚三氟氯乙烯（PCTFE)涂料,聚四氟乙烯（PTFE)涂料,聚全氟丙烯（FEP）涂料,乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)涂料,乙烯/三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）涂料,四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚体（PFA）涂料,氟烯烃-乙烯基醚共聚物涂料,氟橡胶涂料及各种改性氟树脂涂料。
2.聚偏二氟乙烯（PVDF）涂料的性质
PVDF树脂中含有大量的C-F化学键,由于氟的电负性大,氟原子上带有较多负电荷,相邻氟原子之间相斥,使含氟烃链沿着锯齿状的碳键作螺线型分布,中间的一条碳链四周被一系列带负电的氟原子所包围,形成高度屏蔽的保护墙；分布为对称结构,整个分子是非极性的,因此具有高度的化学稳定性和隋性。PVDF树脂是一种热熔型树脂,需高温烘烤通过热熔融流平成膜。
PVDF涂料继承了PVDF树脂的优异特性,表现为耐久性,耐化学品性,防腐性等。PVDF树脂涂料在建筑领域使用已经超过40年。其良好的户外性能业绩,是目前公认的具有较好保护作用的有机涂层。
3.供应红色宝钢氟碳彩钢板的质量管控要求
氟碳树脂类型：必须采用聚偏二氟乙烯（PVDF）树脂作为氟碳涂料的基础树脂。
涂料认证：宝钢PVDF涂料供应商具备KYNAR500和HYLAR5000涂料认证资质。这界著名的两家PVDF生产企业规定被认证的涂料单位生产的PVDF涂料,至少含有70%的PVDF树脂(质量比),方可使。
颜料选型：为了保证氟碳涂料具备极高的耐候性,PVDF涂料采用的颜料只能是高温锻烧金属氧化物或金属氧化物合金颜料即陶瓷颜料；耐候级金红石型钛；耐酸碱金属颜料和耐久性云母珠光颜料。
镀层重量：宝钢在生产氟碳彩涂钢板时必须采用镀锌层单面大于90克/平方米）热镀锌基板或者镀铝锌重量单面大于75克/平方米的热镀铝锌基板。
底漆配套：采用聚氨酯或者聚酯底漆（环氧类底漆因耐候性相对较低不能匹配PVDF涂料）。
涂层膜厚控制：PVDF彩涂钢板上表面总膜厚必须23微米。
涂料烘烤温度控制：PVDF涂料必须经过板温高达249-254度的高温烘烤。
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