PVDF氟碳彩钢板质量保证 欢迎来电了解
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- 发货地:上海市宝山区杨行镇
关键词
PVDF氟碳彩钢板质量保证
详细说明
2 氟碳涂层体系的应用
2.1 体系设计
为提升混凝土结构的耐久性，防腐蚀涂层体系需要与混凝土基面具有良好的适应性，并维持较长的使用寿命。涂层体系一般由底漆+面漆或底漆+中间漆+面漆组成，各涂层分别承担相应功能并产生协同作用，达到有效避免外来腐蚀介质破坏，从而保护混凝土结构的目的[9]。
珠碧江双线特大桥混凝土结构的特殊性主要在于其结构表面处于周期性的干湿交替状态，而且潮汐现象导致部分混凝土结构只有很短的时间位于水面之上。这要求涂层体系具备一些特殊性能，特别是要求封闭底漆能够在潮湿的混凝土表面涂装，即除了具备潮湿基面固化的能力外，还需要潮湿混凝土基面具有良好的润湿性、渗透性、耐碱性和优异的附着力。此外，中间漆应具有良好的屏蔽性能，面漆应具有优异的耐候性，配套涂层之间还应具有良好的相容性，并具备良好的复涂性。整体而言，作为湿热海洋环境下混凝土的表面防护体系，应具有良好的附着力，可防止水的渗透，耐常见化学制剂和生物附着，在宽广的温度范围内具有良好柔韧性等。
经现场试验对比与优选，确定了TK系列渗透性环氧封闭底漆、柔性环氧云铁中间漆和高耐候氟碳面漆的配套体系。该配套体系具有以下技术特点：
1)涂层黏结性能佳。在涂料中采用了层间偶联法，强化了涂层与基底之间以及各涂层之间的附着力，为整体涂层的长效防护提供了保障。
2)涂层耐久性好。在基础成膜物方面，选用了目前防腐蚀涂料中耐候性最好的树脂材料；在力学性能调控方面，采用了分子内增韧技术以提高涂层力学性能，避免了涂层在服役过程中的小分子增塑剂迁移问题，降低了涂层脆化风险。
2.2 技术要求
依据室内加速试验及现场涂装测试的结果，并综合《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》(JT/T 695—2007)等技术规范的相关要求，对应用的涂料及涂层性能指标做出以下规定(见表1)。
表1 混凝土表面氟碳涂料及相应涂层技术指标
氟碳涂料是以氟树脂为成膜物质的涂料，由于在氟树脂大分子链中F-C键的存在，使得用氟树脂为基料配成的氟树脂涂料具有许多优异的性能，如超耐气候老化性、超耐化学腐蚀性等。其稳定性比市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂涂料优越，在许多领域被广泛应用。
氟碳涂料形成的涂层通常有以下优点：
·不粘性能或防粘性能，易清洗；
·表面张力小，自润滑性能与低摩擦性能优异；
·憎油憎水性能，不污染设备内的物料等；
·涂层卫生，耐温性好；
·化学稳定性高，耐候性能、介电性能和耐热性能突出。
当然，由于氟树脂以及氟碳涂料的品种多样性，造成不同类型的氟碳涂料形成的涂层在性能上各有不同侧重点。
二、氟碳涂料的类型有哪些？
1、 从状态来分，有液体状的和粉末状的，其中液体状的又分为溶剂型（油性）和水性（水分散型）的；
2、 从成膜基料氟树脂的类型来分，有以下几种：
①、PTFE型
PTFE型即聚四氟乙烯型，也常衩称为“铁氟龙、特氟龙、teflon、特氟隆”，有液体分散体型的，也有粉末型的。一般被用作不粘涂层或易清洁涂料，表面自清洁性非常好，粘附的污物容易清洗。涂层抗酸抗碱、耐各种有机溶剂、耐高温、摩擦系数非常低，主要用于炊具（如不粘锅）、化工操作设备内壁、电熨斗等。
这类涂料涂于工件表面后，通常需要300℃以上高温熔融烧结成膜。
②、PVDF型
主要成膜树脂为聚偏氟乙烯树脂+热塑性丙烯酸树脂，有液体分散体型的，也有粉末型的。该类涂料具有超强耐候性，具体表现寿命长、不褪色、无污染和耐老化等。最常用于建筑外装饰铝幕墙板和铝型材。
这类涂料涂于工件表面后，通常需要230℃以上高温热熔成膜。所以也被称为热熔型氟树脂(PVDF)涂料，目前有相关化工行业标准HG/T3793—2005。
③、FEVE型
目前市场上的液体状的FEVE型氟碳涂料从成膜氟树脂上主要有两类，一类为三氟氯乙烯和烷基乙烯基醚（酯）的共聚物（常被称为：三氟型）；另一关为四氟乙烯/乙烯基单体的共聚物（常被称为：四氟型）。这两种氟树脂分子链上都含在羟基，可用异氰酸酯或氨基与羟基反应而交联固化。如采用非封闭异氰酸酯作为固化剂则可常温交联固化，可用于重防腐领域，在钢结构、桥梁防腐方面应用最为广泛，是目前防腐涂料中高档涂料产品，也可用于建筑外墙等。而若采用封闭异氰酸酯或氨基固化剂则需烘烤固化型的氟碳涂料。目前有相关化工行业标准《HG/T3792-2014交联型氟树脂涂料》。
氟碳彩涂板，纳米强化PVDF彩钢板，宝钢氟碳板，镀铝锌氟碳彩钢板，PVDF涂层氟碳板，280克氟碳彩涂卷，氟碳彩钢卷，烨辉氟碳彩钢卷
上海志辰实业有限公司 张振兴 021-5656048 微信同
镀层种类、 镀层重量和镀层附着力对彩涂产品的防锈能力至关重要，锈蚀不仅会发生在整个板面，还优先发生在切口处、发生在涂层加工受损处。同时，使用环境对基板的使用寿命起着决定性的作用（如图一、图二、图三所示），因此，为了保证终客户的彩涂钢板的长久使用，宝钢黄石公司在镀层方面进行精心设计、采购和生产。主要体现在：
1、针对不同行业和地区，为客户选择不同的镀层种类，比如：江西和湖南地区，由于土壤、温湿度、有色金属冶炼等，我们就推荐镀铝锌基板，对于一些碱性使用条件，我们就推荐热镀锌基板；
2、对镀层厚度，宝钢公司严格
按国际通用的锌比 （ 每平方米镀层重量/基板厚度） 的要求来推荐和设计镀锌量， 并创造性地根据彩涂钢板正反面的不同使用环境 ， 设计正反面的差厚镀锌量，既保证了耐腐蚀性能，又有效的节约了资源 ， 体现了宝钢作为行业正规公司的风范。
聚酯彩涂板（ PE）
硅改性聚酯彩涂板（ S M P）
高耐候聚酯彩涂板（ H DP）
聚偏二氟乙烯彩涂板(PVDF)
自清洁彩涂板（ HPC）
抗静电彩涂板
隔热彩涂板
彩涂板
聚酯 PE
(Polyester)
PE涂料对于材质有良好的附着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下，其防蚀年限可长达7—8年，但于工业环境或污染严重的地区，其使用寿命会相对降低，但聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若些限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。
硅改性聚酯 S M P
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，极易和其它高化物反应，为改良PE的耐阳光性与粉化性，以色泽保持性与耐热性化的Silicone树脂作变性反应，和PE的变性比可于5%—50%之间， P提供钢板更好的持久性，其防蚀年限可长达10-12年，当然其价格也比较PE为高，但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想,因此 S M P彩涂钢板并不适于需多次成型加工的场合 ， 大部分用于建筑之屋顶及外墙。
高耐候彩涂板 H D P
H D P涂料耐久性好的原理
（1）树脂： HDP采用高量的树脂，聚合物支链少，键能稳定，不易光解，因此不易粉化和光泽降低。
（2）颜色： HDP采用无机陶瓷颜料，在日光中不易褪色。 宝钢黄石高耐久性聚酯的供应商为世界上早的也是的涂料公司之提供15年涂层质量保证层不脱落，不粉化。
特点：良好的颜色保持性和抗紫外线性能；良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能；适用于耐候性要求高的建筑外部用板，是建筑彩涂中性价比的品种。
聚偏二氟
Polyvinglidene difluoride
该产品积累了三十多年的生产技术经
验，涂料采用专利配方， Kynar500R、 Hynar 5000 R，无机陶瓷颜料，每一种新的原料都必须经过佛罗里达十年暴晒证明才能商业使用，从而使产品质量得到可靠保证。
宝钢黄石氟碳涂料的供应商为世界上早的也是的氟碳涂料公司之一 ， 提供20年涂层质量保证落，不粉化。
氟碳彩板的用途
PVD F氟碳涂层为现有建筑涂层中的极
品，为公认的具有保护作用的有机涂层，能保证金属建筑板几十年不受损害，并始终保持美丽的颜色。从1965年进入市场期，氟碳涂层在世界各地的建筑物经历了3 0多年的日晒风吹雨打，始终保持完美无损。 PVDF为聚偏二氟乙烯。氟原子的电负性能形成十分稳固的氟碳键，加上其独特的对称性，使PVDF具有超常的稳定性，独特的抗紫外光光解性能及优异的绝缘性能和机械性能。
氟碳彩涂板的二个关键点
1、氟碳树脂的选择：
目前市场氟碳树脂有两种：聚偏二氟乙烯（ PVDF）和三氟氯乙烯（ FEVE）,都称为氟碳涂层，但在同等氟树脂比例下PVDF树脂F含量远远大于FEVE树脂F含量（见表一） ，同时PVDF在酯类和酮类溶剂中具有足够的溶解力,可以配制成溶剂型分散涂料通过喷涂或辊涂方式涂装 ， 在2 3 0- 2 5 0 C烘干形成致密的涂层更适合金属建材涂层，并且根据暴晒实验表明， PVDF在光泽保持率上优于FEVE（见表二）。
2、氟树脂含量：
现在很多彩涂厂家，为降低成本，
选用氟树脂含量＜70%甚至更低含量的氟树脂，黄石公司PVDF涂层氟树脂含量≥70%。
为什么选用≥7 0%氟树脂含量涂料 ？
70%PVDF涂料结晶度高： PVDF/丙
烯酸树脂混合物的微观结构中，所用的PVD F和丙烯酸树脂的比例是非常敏感的 ， 当 PVDF的含量降至70%重量以下PVD F混合物的结晶度明显下降。 M E K擦拭性能远不及含70%或80%PVDF涂层。
70%PVDF涂料断裂拉伸比大：实验
数据见图三。
70%PVDF 涂料光泽保持率高 ：
PV D F涂料的关键性能是其长期耐候性。 由于C-F键的高稳定性和保护作用，PVDF树脂具有耐化学和耐光学特性，但不同含量的 PV D F涂层及聚酯涂层失光率不一样（图四）。
佛罗里达户外2 0年户外暴晒数据 ：
表三： PVDF涂料断裂拉伸比
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
表四： PVDF白色亚光涂层失光率
120% 80% 60% 40% 20%
0%
月（佛罗里达南45度放置）
注： PVDF光泽保持率更加稳定。
PVDF/丙烯酸树脂 起始光泽 20年曝晒 光泽保留值% 色差
90/10 42 23 55 5.5
70/30 50 26 53 4.0
50/50 65 23 35 5.2
0/100 81 <10 <10 8.0
注：上表显示70%PVDF涂料具有优异的保色、保光特性。
在美国建筑行业标准 AA2605中提出了高性能金属建材有机涂层规范要求。 而含70-
80% PVD F树脂重量比的面漆涂层 ， 经过实际的长期户外曝晒证明能满足AM 2605的规范要求。 因此 ， 选择PVD F树脂含量≥70%的氟碳涂层才是可靠的。
终上所述，为了保证氟碳涂层具有优异的耐候、耐蚀性及光泽保持率，黄石公司选用Kynar500及Hynar5000氟树脂PVDF涂料，氟树脂含量≥70%。但是，由于氟树指含量高，相应的丙烯酸树脂的含量就低，涂层相对较软，因此，加工成型时尽可能进行覆膜加工。
选材
合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以
大限度地降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，用户应高度重视合理选材的重要性，必要时请与我们联系。
彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型（镀层种类）和镀层重量、正反面涂层种类。用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
力学性能、 基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等
因素进行选择。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工时变形不复杂，通常选用TDC51D即可。对于变形程度比较大的零件 ， 应选择 TDC52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件，就应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、 TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切弯曲、辊压等，订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。另外，由于实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化，对此应予以注意。
基板类型（镀层种类）和镀层重量主要依据用途、 环境腐蚀性、 使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。 由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中，因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌板等基板。另外，不同种类镀层的耐腐蚀性也不同，例如，在相同镀层厚度的情况下，热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌底层。此外，耐腐蚀性通常随镀层重量的增加而提高，因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区，通常使用140/140的热镀锌板或7 5/7 5的热镀铝锌板。 不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异，这一点也应引起注意。除此之外，使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素，如要求使用寿命长、耐久性高时，应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板。
正面涂层性能的选择
正面涂层性能的选择主要指涂料种类、 涂层厚
度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、 涂层耐久性和其他性能的选择。
涂料种类面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯
和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。 聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既具有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供
安装便捷
彩钢板活动房自重轻，拼接式安装及可随意切割的特点，决定其活动房安装的简便，可大大的提高效益，节省工期。防火彩钢板夹芯板的面质材料及保温材料为非燃材料，完全能够满足活动房防火规范要求。
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2.1 体系设计
为提升混凝土结构的耐久性，防腐蚀涂层体系需要与混凝土基面具有良好的适应性，并维持较长的使用寿命。涂层体系一般由底漆+面漆或底漆+中间漆+面漆组成，各涂层分别承担相应功能并产生协同作用，达到有效避免外来腐蚀介质破坏，从而保护混凝土结构的目的[9]。
珠碧江双线特大桥混凝土结构的特殊性主要在于其结构表面处于周期性的干湿交替状态，而且潮汐现象导致部分混凝土结构只有很短的时间位于水面之上。这要求涂层体系具备一些特殊性能，特别是要求封闭底漆能够在潮湿的混凝土表面涂装，即除了具备潮湿基面固化的能力外，还需要潮湿混凝土基面具有良好的润湿性、渗透性、耐碱性和优异的附着力。此外，中间漆应具有良好的屏蔽性能，面漆应具有优异的耐候性，配套涂层之间还应具有良好的相容性，并具备良好的复涂性。整体而言，作为湿热海洋环境下混凝土的表面防护体系，应具有良好的附着力，可防止水的渗透，耐常见化学制剂和生物附着，在宽广的温度范围内具有良好柔韧性等。
经现场试验对比与优选，确定了TK系列渗透性环氧封闭底漆、柔性环氧云铁中间漆和高耐候氟碳面漆的配套体系。该配套体系具有以下技术特点：
1)涂层黏结性能佳。在涂料中采用了层间偶联法，强化了涂层与基底之间以及各涂层之间的附着力，为整体涂层的长效防护提供了保障。
2)涂层耐久性好。在基础成膜物方面，选用了目前防腐蚀涂料中耐候性最好的树脂材料；在力学性能调控方面，采用了分子内增韧技术以提高涂层力学性能，避免了涂层在服役过程中的小分子增塑剂迁移问题，降低了涂层脆化风险。
2.2 技术要求
依据室内加速试验及现场涂装测试的结果，并综合《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》(JT/T 695—2007)等技术规范的相关要求，对应用的涂料及涂层性能指标做出以下规定(见表1)。
表1 混凝土表面氟碳涂料及相应涂层技术指标
氟碳涂料是以氟树脂为成膜物质的涂料，由于在氟树脂大分子链中F-C键的存在，使得用氟树脂为基料配成的氟树脂涂料具有许多优异的性能，如超耐气候老化性、超耐化学腐蚀性等。其稳定性比市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂涂料优越，在许多领域被广泛应用。
氟碳涂料形成的涂层通常有以下优点：
·不粘性能或防粘性能，易清洗；
·表面张力小，自润滑性能与低摩擦性能优异；
·憎油憎水性能，不污染设备内的物料等；
·涂层卫生，耐温性好；
·化学稳定性高，耐候性能、介电性能和耐热性能突出。
当然，由于氟树脂以及氟碳涂料的品种多样性，造成不同类型的氟碳涂料形成的涂层在性能上各有不同侧重点。
二、氟碳涂料的类型有哪些？
1、 从状态来分，有液体状的和粉末状的，其中液体状的又分为溶剂型（油性）和水性（水分散型）的；
2、 从成膜基料氟树脂的类型来分，有以下几种：
①、PTFE型
PTFE型即聚四氟乙烯型，也常衩称为“铁氟龙、特氟龙、teflon、特氟隆”，有液体分散体型的，也有粉末型的。一般被用作不粘涂层或易清洁涂料，表面自清洁性非常好，粘附的污物容易清洗。涂层抗酸抗碱、耐各种有机溶剂、耐高温、摩擦系数非常低，主要用于炊具（如不粘锅）、化工操作设备内壁、电熨斗等。
这类涂料涂于工件表面后，通常需要300℃以上高温熔融烧结成膜。
②、PVDF型
主要成膜树脂为聚偏氟乙烯树脂+热塑性丙烯酸树脂，有液体分散体型的，也有粉末型的。该类涂料具有超强耐候性，具体表现寿命长、不褪色、无污染和耐老化等。最常用于建筑外装饰铝幕墙板和铝型材。
这类涂料涂于工件表面后，通常需要230℃以上高温热熔成膜。所以也被称为热熔型氟树脂(PVDF)涂料，目前有相关化工行业标准HG/T3793—2005。
③、FEVE型
目前市场上的液体状的FEVE型氟碳涂料从成膜氟树脂上主要有两类，一类为三氟氯乙烯和烷基乙烯基醚（酯）的共聚物（常被称为：三氟型）；另一关为四氟乙烯/乙烯基单体的共聚物（常被称为：四氟型）。这两种氟树脂分子链上都含在羟基，可用异氰酸酯或氨基与羟基反应而交联固化。如采用非封闭异氰酸酯作为固化剂则可常温交联固化，可用于重防腐领域，在钢结构、桥梁防腐方面应用最为广泛，是目前防腐涂料中高档涂料产品，也可用于建筑外墙等。而若采用封闭异氰酸酯或氨基固化剂则需烘烤固化型的氟碳涂料。目前有相关化工行业标准《HG/T3792-2014交联型氟树脂涂料》。
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镀层种类、 镀层重量和镀层附着力对彩涂产品的防锈能力至关重要，锈蚀不仅会发生在整个板面，还优先发生在切口处、发生在涂层加工受损处。同时，使用环境对基板的使用寿命起着决定性的作用（如图一、图二、图三所示），因此，为了保证终客户的彩涂钢板的长久使用，宝钢黄石公司在镀层方面进行精心设计、采购和生产。主要体现在：
1、针对不同行业和地区，为客户选择不同的镀层种类，比如：江西和湖南地区，由于土壤、温湿度、有色金属冶炼等，我们就推荐镀铝锌基板，对于一些碱性使用条件，我们就推荐热镀锌基板；
2、对镀层厚度，宝钢公司严格
按国际通用的锌比 （ 每平方米镀层重量/基板厚度） 的要求来推荐和设计镀锌量， 并创造性地根据彩涂钢板正反面的不同使用环境 ， 设计正反面的差厚镀锌量，既保证了耐腐蚀性能，又有效的节约了资源 ， 体现了宝钢作为行业正规公司的风范。
聚酯彩涂板（ PE）
硅改性聚酯彩涂板（ S M P）
高耐候聚酯彩涂板（ H DP）
聚偏二氟乙烯彩涂板(PVDF)
自清洁彩涂板（ HPC）
抗静电彩涂板
隔热彩涂板
彩涂板
聚酯 PE
(Polyester)
PE涂料对于材质有良好的附着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下，其防蚀年限可长达7—8年，但于工业环境或污染严重的地区，其使用寿命会相对降低，但聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若些限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。
硅改性聚酯 S M P
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，极易和其它高化物反应，为改良PE的耐阳光性与粉化性，以色泽保持性与耐热性化的Silicone树脂作变性反应，和PE的变性比可于5%—50%之间， P提供钢板更好的持久性，其防蚀年限可长达10-12年，当然其价格也比较PE为高，但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想,因此 S M P彩涂钢板并不适于需多次成型加工的场合 ， 大部分用于建筑之屋顶及外墙。
高耐候彩涂板 H D P
H D P涂料耐久性好的原理
（1）树脂： HDP采用高量的树脂，聚合物支链少，键能稳定，不易光解，因此不易粉化和光泽降低。
（2）颜色： HDP采用无机陶瓷颜料，在日光中不易褪色。 宝钢黄石高耐久性聚酯的供应商为世界上早的也是的涂料公司之提供15年涂层质量保证层不脱落，不粉化。
特点：良好的颜色保持性和抗紫外线性能；良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能；适用于耐候性要求高的建筑外部用板，是建筑彩涂中性价比的品种。
聚偏二氟
Polyvinglidene difluoride
该产品积累了三十多年的生产技术经
验，涂料采用专利配方， Kynar500R、 Hynar 5000 R，无机陶瓷颜料，每一种新的原料都必须经过佛罗里达十年暴晒证明才能商业使用，从而使产品质量得到可靠保证。
宝钢黄石氟碳涂料的供应商为世界上早的也是的氟碳涂料公司之一 ， 提供20年涂层质量保证落，不粉化。
氟碳彩板的用途
PVD F氟碳涂层为现有建筑涂层中的极
品，为公认的具有保护作用的有机涂层，能保证金属建筑板几十年不受损害，并始终保持美丽的颜色。从1965年进入市场期，氟碳涂层在世界各地的建筑物经历了3 0多年的日晒风吹雨打，始终保持完美无损。 PVDF为聚偏二氟乙烯。氟原子的电负性能形成十分稳固的氟碳键，加上其独特的对称性，使PVDF具有超常的稳定性，独特的抗紫外光光解性能及优异的绝缘性能和机械性能。
氟碳彩涂板的二个关键点
1、氟碳树脂的选择：
目前市场氟碳树脂有两种：聚偏二氟乙烯（ PVDF）和三氟氯乙烯（ FEVE）,都称为氟碳涂层，但在同等氟树脂比例下PVDF树脂F含量远远大于FEVE树脂F含量（见表一） ，同时PVDF在酯类和酮类溶剂中具有足够的溶解力,可以配制成溶剂型分散涂料通过喷涂或辊涂方式涂装 ， 在2 3 0- 2 5 0 C烘干形成致密的涂层更适合金属建材涂层，并且根据暴晒实验表明， PVDF在光泽保持率上优于FEVE（见表二）。
2、氟树脂含量：
现在很多彩涂厂家，为降低成本，
选用氟树脂含量＜70%甚至更低含量的氟树脂，黄石公司PVDF涂层氟树脂含量≥70%。
为什么选用≥7 0%氟树脂含量涂料 ？
70%PVDF涂料结晶度高： PVDF/丙
烯酸树脂混合物的微观结构中，所用的PVD F和丙烯酸树脂的比例是非常敏感的 ， 当 PVDF的含量降至70%重量以下PVD F混合物的结晶度明显下降。 M E K擦拭性能远不及含70%或80%PVDF涂层。
70%PVDF涂料断裂拉伸比大：实验
数据见图三。
70%PVDF 涂料光泽保持率高 ：
PV D F涂料的关键性能是其长期耐候性。 由于C-F键的高稳定性和保护作用，PVDF树脂具有耐化学和耐光学特性，但不同含量的 PV D F涂层及聚酯涂层失光率不一样（图四）。
佛罗里达户外2 0年户外暴晒数据 ：
表三： PVDF涂料断裂拉伸比
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
表四： PVDF白色亚光涂层失光率
120% 80% 60% 40% 20%
0%
月（佛罗里达南45度放置）
注： PVDF光泽保持率更加稳定。
PVDF/丙烯酸树脂 起始光泽 20年曝晒 光泽保留值% 色差
90/10 42 23 55 5.5
70/30 50 26 53 4.0
50/50 65 23 35 5.2
0/100 81 <10 <10 8.0
注：上表显示70%PVDF涂料具有优异的保色、保光特性。
在美国建筑行业标准 AA2605中提出了高性能金属建材有机涂层规范要求。 而含70-
80% PVD F树脂重量比的面漆涂层 ， 经过实际的长期户外曝晒证明能满足AM 2605的规范要求。 因此 ， 选择PVD F树脂含量≥70%的氟碳涂层才是可靠的。
终上所述，为了保证氟碳涂层具有优异的耐候、耐蚀性及光泽保持率，黄石公司选用Kynar500及Hynar5000氟树脂PVDF涂料，氟树脂含量≥70%。但是，由于氟树指含量高，相应的丙烯酸树脂的含量就低，涂层相对较软，因此，加工成型时尽可能进行覆膜加工。
选材
合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以
大限度地降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，用户应高度重视合理选材的重要性，必要时请与我们联系。
彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型（镀层种类）和镀层重量、正反面涂层种类。用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
力学性能、 基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等
因素进行选择。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工时变形不复杂，通常选用TDC51D即可。对于变形程度比较大的零件 ， 应选择 TDC52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件，就应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、 TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切弯曲、辊压等，订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。另外，由于实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化，对此应予以注意。
基板类型（镀层种类）和镀层重量主要依据用途、 环境腐蚀性、 使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。 由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中，因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌板等基板。另外，不同种类镀层的耐腐蚀性也不同，例如，在相同镀层厚度的情况下，热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌底层。此外，耐腐蚀性通常随镀层重量的增加而提高，因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区，通常使用140/140的热镀锌板或7 5/7 5的热镀铝锌板。 不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异，这一点也应引起注意。除此之外，使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素，如要求使用寿命长、耐久性高时，应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板。
正面涂层性能的选择
正面涂层性能的选择主要指涂料种类、 涂层厚
度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、 涂层耐久性和其他性能的选择。
涂料种类面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯
和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。 聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既具有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供
安装便捷
彩钢板活动房自重轻，拼接式安装及可随意切割的特点，决定其活动房安装的简便，可大大的提高效益，节省工期。防火彩钢板夹芯板的面质材料及保温材料为非燃材料，完全能够满足活动房防火规范要求。
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