正品烨辉彩涂板公司 全国均可发货
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- 产品规格：
- 发货地:上海市宝山区杨行镇
关键词
正品烨辉彩涂板公司
详细说明
烨辉彩涂板，常熟烨辉彩钢板，镀铝锌彩涂卷，55%镀铝锌彩钢卷，镀铝锌钢板，烨辉氟碳彩钢板
代理商：上海志辰实业有限公 司
联系人：张振兴
电话：- 微信同
@
公司：；
5%铝锌_彩涂钢卷
55%铝锌彩涂钢卷
Fluorocarbon氟碳树脂PVDF彩涂钢板
说明（DEION)
PhuizerColor VF-20, Colon VF-20F与 ColorUime VF-20L,系采用高性能的聚偏二氟乙烯树脂涂料(
或称氟碳树脂)，使用KYN AR5000r 或HYLAR 5000r含量70%以上为上涂层(Topcoat)之 双面二涂二烤
(2C2B):而底材可分别选配热浸镀锌、镀5%铝锌与镀55%铝锌之彩涂钢品（即涂料系统相同，底材不同之
特级彩涂钢品）。
本型录三种PVDF彩涂钢品，除展现极优越的耐 候性、耐蚀性、耐化学品及耐溶剂性、耐热性、 耐紫
外线性、抗污染性及加工成型性外，更具有坚 韧持久不变的美观色彩。
本型录三种PVDF彩涂钢品，能够抗拒城市的尘垢、酸雨、炙热的阳光、北极的严寒风沙，多年来仍可保
持漂亮的外观和完整性。在一般的环境下其耐用年限可达20年之久。
建议用途（RECOMMENDED END USES) 參建筑(Building)
本型录三种PVDF彩涂钢品，可适用于各种严厉的户外环境之建筑，如屋顶及外墙板。尤其是高斜的屋顶
结构或巨大的建筑物，要求耐大气污染及耐久性或严寒、酷热及终年有强烈阳光照射的地区，上述三种
PVDF彩涂韵品的使用甚为理想。
交通工业（Transportation)
车体外部面板，高速公路路标。
其他(Others)
各种要求耐久性之保护面板及、电子厂、实验室 等要求防蚀、防污、防霉、防静电之净化室或隔间
。
注意事项（ADVERSE CONDITIONS)
本型录三种PVDF彩涂钢品，能适用于各种腐蚀状况较严重的环境，但对于海岸吹沙特别严重的沿海地区
， 仍推荐用本公司具有高膜厚保护之高膜厚PVDF彩涂钢品。
标准规格（STANDARD SPECIFICATION)
订货规格依选用之底材不同分别为PhuizerColor
VF-20，Colon VF-20F 与 ColorLume VF-20L，而检验与试验则依本型录之规定。
注：上图所示之膜厚值未依实际比例
底材（Substrate)
PhuizerColor VF-20采用热浸锻梓钢卷，依JIS G3302镀层量为Z27 (即双面和275g/m2Min.)。
ColonVF-20F采用热浸镀5%铝锌钢卷，依JIS G3317镀层量为Y27 (即双面和275g/m2Min.)。
ColorLume VF-20L采用热浸镀55%铝锌钢卷，依JISG3321镀层量 AZ(即双面和 g/m2Min.)。 标准
底材厚度为0.576mm，其它厚度亦可依客户要求。
涂层系统(Coating System)
采用双面二涂二烤之涂层系统。
表面处理（Pre-treatment)
依公司生产线设备之不同，适切去国Chemetall SA公司生产之Bonderite表面处理剂，于镀层表面形成
一层密且耐蚀性优越的表面化成皮膜。
正面底漆(Top Primer)
使用高性能之特殊防蚀底漆如环氧树脂(Epoxy)、聚胺基甲酸乙酯树脂(Polyur^hane，简称PU)，可依客
户指定或由本公司依使用地点之环境作之选用。
正面漆(Top Coat)
使用高性能之聚偏二氟乙烯树脂涂料Polyviny-lidene Fluoride),简称PVDF或PVF2,或称氟碳树脂
(Fluorocarbon)使用 KYNAR500rHYLAR 5000r含量70%上，干膜厚度为20um。
正面漆颜色与光泽(Color & Gloss)
正面漆颜色请参考本公司之标准色板或依客户要求。正面光泽度一般为25%(60度反射角，依ASTM D523)
。
背面底漆（Back Primer)
使用高防蚀性之聚胺基甲酸乙酯树脂涂料，干膜厚 度为2um。
背面漆（Back Coat)
使用耐蚀性良好之环氧树脂涂料，干膜厚度为7upm 或加工性良好之聚酯树脂涂料，干膜厚度为7um。
背面漆颜色与光泽（Color & Gloss)
背面漆颜色为灰棕色、及灰白色三种，详见本公司之标准色板。
背面光泽度一般为25%(60度反射角，依ASTM D523)。
保护膜（Strippable Film)
本型录三种PVDF彩涂钢品，可依客户要求于正面漆表层加贴一层可撕离之保护膜，以减少在搬运、 储存
或成型加工过程中对产品表面造成之外来伤害。此保护膜彩涂产品需内储且产品安装后之一个月内 或储
存、安装于室内或产品自烨辉（)公司出货 后之五个月内必须被除去，以避免在温暖的气候下 因时
效粘力提高,致使保护膜剥离困难。保护膜的选 用请参考烨辉()彩涂钢品的保护膜使用说明。
产品性能（PERFORNCE)
主要性能(TYPICAL PROPERTIES)
铅笔硬度（Pencil Hardness ASTM D3363): F以上
冲击试验（丨mpactTestAS2794) 以直径12.7mm之冲击头做反向冲击，并以500g重 锤作50cm高度之冲
击后，用3M#600胶带密贴后以°角快速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
艾力生试验（Erichsen Test ASTM E3)
以12±6mm/min.的速度做7mm之冲程成型后， 用3M#600胶带密贴后以°角快速剥离，漆膜附 着良好,
无任何剥落。
鲁弯曲试验(Bending Test ASTM D4145)
取试片做°角弯曲成型，使弯曲圆弧的内径为3倍 板厚值(3T),再用3M #600胶带密贴后以°角快
速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
耐磨性落砂试验（Abrasion Resistance， Falling Sand ASTM D$68)落砂量40公斤以上。
耐溶剂试验
(Solvent Resistance ASTM D 5402 )
以沾M.E.K.或甲苯之纱布，在试片表面施以约1KG 之力来回擦拭100次以上，未见底材。
加速腐蚀及耐候性试验 (ACCELERATED CORROSION AND WEATHERING TEST)
盐水试验(Salt Spray Test ASTM B117) 在经过盐水试验1000小时后，距刻痕5mm以外 部分
(Un-scribed Area)无红锈、起泡(6F以上)及镀 层腐蚀发生。
注:非保证面(背面)试验300小时。
加速耐候试验(Weathering Test -QUV ASTM G53)
在经过2000小时后，无显著的颜色改变或粉化现象。
(Dew Cycle Weatherometer ASTM D3361)在经过 1000小时（500循环）后，无显著的颜色改变或粉化现
象。
耐化性(Chemical Resistance - Spot Test ASTM D8)
5%(HCL)滴在板面30日后:无显著变化。
5%硫酸(H2S04)滴在板面30日后:无显著变化。
5%氢氧化钠(NaOH)滴在板面30日后:无显著变化。
处理与成型(HANDLING AND FORMING)
为避免损伤产品表面，产品于搬运、运输、成型加工及安装过程，必须小心处理。使用不当之成型润滑
剂 将影响产品特性，并造成表面污染，非必要时，建议请勿使用。
储存（STORAGE)
无论如何决不可将钢卷露储或储存于潮湿的环境，因为毛细管之作用会将湿气汲入钢卷表面间，湿气或
水将无常蒸发，易导致产品特性恶化，减短预期之使用寿命，并影响产品之外观，已成型之裁板的
储存，同样的必须特别注意此问题。
随着冶金、建筑、汽车、家电等行业对防腐能力与涂装效果要求越来越高，推动着我国彩涂板行业与带钢连续热镀锌行业的高速发展，尤其是彩涂板制造工艺比传统的先加工后涂装工艺节省了脱脂(酸洗、碱洗、冲洗)、成膜(磷化、钝化、冲洗)和涂装(底漆、烘烤、面漆)的操作与工作时间，节省了预处理费用、涂装费用、预处理设备与涂装设备费用、厂房投资费用等，改善了加工环境与工人的劳动条件，受到许多制造行业的广泛欢迎，进一步推动了彩涂板行业的迅猛发展。
由于带钢连续热镀锌工艺与彩涂板制造工艺，与传统的先加工后涂装工艺有着极大的差别，其采用的脱脂剂与转化液、钝化剂有着特殊的作用与自身的特点，本文特就带钢连续热镀锌与彩涂板的预处理及所用的专用处理剂即板带处理剂的作用与特点作一介绍。
为了把用于带钢连续热镀锌与用于制造彩涂板的基板表面，所附着的油污、锈蚀、灰尘等去除，形成适合于带钢连续热镀锌与涂敷卷材涂料要求的良好基底，以保证热镀锌板与彩涂板，具有良好的耐蚀性与附着力，在热镀锌或涂装材料之前必须进行化学处理。我们把这种带钢连续热镀锌与彩涂板制造过程所用的化学处理剂称之为板带专用处理剂，简称板带处理剂，它包括板带脱脂剂、板带转化液、板带钝化剂三大类。
底漆一般使用环氧树脂（Epoxy）或聚酯树脂（Polyester）等两类。一般制造厂家依订单之用途、使用场所、加工程度与面漆之搭配性选择适用底漆与膜厚。
1环氧树脂（Epoxy）
环氧系树脂涂料对金属材质之附着性很好、且涂膜之柔韧性与耐化学药品性优，一般配合铬酸系或锌粉颜料作防蚀底漆，也因其良好之防蚀能力，也可应用于背面涂料，借以保护钢板因内部结露所产生之腐蚀，但由于环氧树脂之环氧基与苯环基对耐紫外线并不稳定，于高紫外线照射下，易产生黄变与粉化现象，因此很少用于面漆。一般环氧系树脂涂料，可配合PVDF、PE、SMP等面漆涂料使用。其膜厚一般均以5μm为基准。
2聚酯树脂底漆（Polyester Primer）
建筑用钢板采用二涂二烤漆装，为使产品有更好之成型加工性，与涂装时需考虑上层面漆与下层底漆之层间附着性，因此于Polyester系面漆涂装时，其底漆可选用Epoxy底漆或以Polyester树脂配合铬酸系颜料之底漆，以PE底漆配合PE面漆与加工性会比Epoxy底漆配合PE面漆好，但PE之耐化学药品性则比不上Epoxy涂料，因此选用何种底漆时，需同时考虑使用之环境，并决定钢板之种类。
PE系底漆大部分均使用与防蚀性比较好之底板钢板，如镀锌钢板、镀铝钢板和铝板等。
3聚酯基甲酸乙酯树脂（PU：Polyurethane）
可适用于底漆、面漆、背面漆等。任何含Polyol的物质与硬化剂Isocyanate反应着，皆可称为Polyurethane。Coil coating（即预涂覆钢板）一般以Polyester-Polyurethane为主体。
由于具有较佳加工性、耐蚀性及耐候性，对不同前处理剂与不同面漆有最佳的适应性与上涂性。近年来，欧美地区于底漆方面，已逐渐以PU底漆取代Epoxy底漆，广用于室内外用途。
与环氧树脂底漆之比较特性如下所示：
m.shzcsy.b2b168.com
代理商：上海志辰实业有限公 司
联系人：张振兴
电话：- 微信同
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公司：；
5%铝锌_彩涂钢卷
55%铝锌彩涂钢卷
Fluorocarbon氟碳树脂PVDF彩涂钢板
说明（DEION)
PhuizerColor VF-20, Colon VF-20F与 ColorUime VF-20L,系采用高性能的聚偏二氟乙烯树脂涂料(
或称氟碳树脂)，使用KYN AR5000r 或HYLAR 5000r含量70%以上为上涂层(Topcoat)之 双面二涂二烤
(2C2B):而底材可分别选配热浸镀锌、镀5%铝锌与镀55%铝锌之彩涂钢品（即涂料系统相同，底材不同之
特级彩涂钢品）。
本型录三种PVDF彩涂钢品，除展现极优越的耐 候性、耐蚀性、耐化学品及耐溶剂性、耐热性、 耐紫
外线性、抗污染性及加工成型性外，更具有坚 韧持久不变的美观色彩。
本型录三种PVDF彩涂钢品，能够抗拒城市的尘垢、酸雨、炙热的阳光、北极的严寒风沙，多年来仍可保
持漂亮的外观和完整性。在一般的环境下其耐用年限可达20年之久。
建议用途（RECOMMENDED END USES) 參建筑(Building)
本型录三种PVDF彩涂钢品，可适用于各种严厉的户外环境之建筑，如屋顶及外墙板。尤其是高斜的屋顶
结构或巨大的建筑物，要求耐大气污染及耐久性或严寒、酷热及终年有强烈阳光照射的地区，上述三种
PVDF彩涂韵品的使用甚为理想。
交通工业（Transportation)
车体外部面板，高速公路路标。
其他(Others)
各种要求耐久性之保护面板及、电子厂、实验室 等要求防蚀、防污、防霉、防静电之净化室或隔间
。
注意事项（ADVERSE CONDITIONS)
本型录三种PVDF彩涂钢品，能适用于各种腐蚀状况较严重的环境，但对于海岸吹沙特别严重的沿海地区
， 仍推荐用本公司具有高膜厚保护之高膜厚PVDF彩涂钢品。
标准规格（STANDARD SPECIFICATION)
订货规格依选用之底材不同分别为PhuizerColor
VF-20，Colon VF-20F 与 ColorLume VF-20L，而检验与试验则依本型录之规定。
注：上图所示之膜厚值未依实际比例
底材（Substrate)
PhuizerColor VF-20采用热浸锻梓钢卷，依JIS G3302镀层量为Z27 (即双面和275g/m2Min.)。
ColonVF-20F采用热浸镀5%铝锌钢卷，依JIS G3317镀层量为Y27 (即双面和275g/m2Min.)。
ColorLume VF-20L采用热浸镀55%铝锌钢卷，依JISG3321镀层量 AZ(即双面和 g/m2Min.)。 标准
底材厚度为0.576mm，其它厚度亦可依客户要求。
涂层系统(Coating System)
采用双面二涂二烤之涂层系统。
表面处理（Pre-treatment)
依公司生产线设备之不同，适切去国Chemetall SA公司生产之Bonderite表面处理剂，于镀层表面形成
一层密且耐蚀性优越的表面化成皮膜。
正面底漆(Top Primer)
使用高性能之特殊防蚀底漆如环氧树脂(Epoxy)、聚胺基甲酸乙酯树脂(Polyur^hane，简称PU)，可依客
户指定或由本公司依使用地点之环境作之选用。
正面漆(Top Coat)
使用高性能之聚偏二氟乙烯树脂涂料Polyviny-lidene Fluoride),简称PVDF或PVF2,或称氟碳树脂
(Fluorocarbon)使用 KYNAR500rHYLAR 5000r含量70%上，干膜厚度为20um。
正面漆颜色与光泽(Color & Gloss)
正面漆颜色请参考本公司之标准色板或依客户要求。正面光泽度一般为25%(60度反射角，依ASTM D523)
。
背面底漆（Back Primer)
使用高防蚀性之聚胺基甲酸乙酯树脂涂料，干膜厚 度为2um。
背面漆（Back Coat)
使用耐蚀性良好之环氧树脂涂料，干膜厚度为7upm 或加工性良好之聚酯树脂涂料，干膜厚度为7um。
背面漆颜色与光泽（Color & Gloss)
背面漆颜色为灰棕色、及灰白色三种，详见本公司之标准色板。
背面光泽度一般为25%(60度反射角，依ASTM D523)。
保护膜（Strippable Film)
本型录三种PVDF彩涂钢品，可依客户要求于正面漆表层加贴一层可撕离之保护膜，以减少在搬运、 储存
或成型加工过程中对产品表面造成之外来伤害。此保护膜彩涂产品需内储且产品安装后之一个月内 或储
存、安装于室内或产品自烨辉（)公司出货 后之五个月内必须被除去，以避免在温暖的气候下 因时
效粘力提高,致使保护膜剥离困难。保护膜的选 用请参考烨辉()彩涂钢品的保护膜使用说明。
产品性能（PERFORNCE)
主要性能(TYPICAL PROPERTIES)
铅笔硬度（Pencil Hardness ASTM D3363): F以上
冲击试验（丨mpactTestAS2794) 以直径12.7mm之冲击头做反向冲击，并以500g重 锤作50cm高度之冲
击后，用3M#600胶带密贴后以°角快速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
艾力生试验（Erichsen Test ASTM E3)
以12±6mm/min.的速度做7mm之冲程成型后， 用3M#600胶带密贴后以°角快速剥离，漆膜附 着良好,
无任何剥落。
鲁弯曲试验(Bending Test ASTM D4145)
取试片做°角弯曲成型，使弯曲圆弧的内径为3倍 板厚值(3T),再用3M #600胶带密贴后以°角快
速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
耐磨性落砂试验（Abrasion Resistance， Falling Sand ASTM D$68)落砂量40公斤以上。
耐溶剂试验
(Solvent Resistance ASTM D 5402 )
以沾M.E.K.或甲苯之纱布，在试片表面施以约1KG 之力来回擦拭100次以上，未见底材。
加速腐蚀及耐候性试验 (ACCELERATED CORROSION AND WEATHERING TEST)
盐水试验(Salt Spray Test ASTM B117) 在经过盐水试验1000小时后，距刻痕5mm以外 部分
(Un-scribed Area)无红锈、起泡(6F以上)及镀 层腐蚀发生。
注:非保证面(背面)试验300小时。
加速耐候试验(Weathering Test -QUV ASTM G53)
在经过2000小时后，无显著的颜色改变或粉化现象。
(Dew Cycle Weatherometer ASTM D3361)在经过 1000小时（500循环）后，无显著的颜色改变或粉化现
象。
耐化性(Chemical Resistance - Spot Test ASTM D8)
5%(HCL)滴在板面30日后:无显著变化。
5%硫酸(H2S04)滴在板面30日后:无显著变化。
5%氢氧化钠(NaOH)滴在板面30日后:无显著变化。
处理与成型(HANDLING AND FORMING)
为避免损伤产品表面，产品于搬运、运输、成型加工及安装过程，必须小心处理。使用不当之成型润滑
剂 将影响产品特性，并造成表面污染，非必要时，建议请勿使用。
储存（STORAGE)
无论如何决不可将钢卷露储或储存于潮湿的环境，因为毛细管之作用会将湿气汲入钢卷表面间，湿气或
水将无常蒸发，易导致产品特性恶化，减短预期之使用寿命，并影响产品之外观，已成型之裁板的
储存，同样的必须特别注意此问题。
随着冶金、建筑、汽车、家电等行业对防腐能力与涂装效果要求越来越高，推动着我国彩涂板行业与带钢连续热镀锌行业的高速发展，尤其是彩涂板制造工艺比传统的先加工后涂装工艺节省了脱脂(酸洗、碱洗、冲洗)、成膜(磷化、钝化、冲洗)和涂装(底漆、烘烤、面漆)的操作与工作时间，节省了预处理费用、涂装费用、预处理设备与涂装设备费用、厂房投资费用等，改善了加工环境与工人的劳动条件，受到许多制造行业的广泛欢迎，进一步推动了彩涂板行业的迅猛发展。
由于带钢连续热镀锌工艺与彩涂板制造工艺，与传统的先加工后涂装工艺有着极大的差别，其采用的脱脂剂与转化液、钝化剂有着特殊的作用与自身的特点，本文特就带钢连续热镀锌与彩涂板的预处理及所用的专用处理剂即板带处理剂的作用与特点作一介绍。
为了把用于带钢连续热镀锌与用于制造彩涂板的基板表面，所附着的油污、锈蚀、灰尘等去除，形成适合于带钢连续热镀锌与涂敷卷材涂料要求的良好基底，以保证热镀锌板与彩涂板，具有良好的耐蚀性与附着力，在热镀锌或涂装材料之前必须进行化学处理。我们把这种带钢连续热镀锌与彩涂板制造过程所用的化学处理剂称之为板带专用处理剂，简称板带处理剂，它包括板带脱脂剂、板带转化液、板带钝化剂三大类。
底漆一般使用环氧树脂（Epoxy）或聚酯树脂（Polyester）等两类。一般制造厂家依订单之用途、使用场所、加工程度与面漆之搭配性选择适用底漆与膜厚。
1环氧树脂（Epoxy）
环氧系树脂涂料对金属材质之附着性很好、且涂膜之柔韧性与耐化学药品性优，一般配合铬酸系或锌粉颜料作防蚀底漆，也因其良好之防蚀能力，也可应用于背面涂料，借以保护钢板因内部结露所产生之腐蚀，但由于环氧树脂之环氧基与苯环基对耐紫外线并不稳定，于高紫外线照射下，易产生黄变与粉化现象，因此很少用于面漆。一般环氧系树脂涂料，可配合PVDF、PE、SMP等面漆涂料使用。其膜厚一般均以5μm为基准。
2聚酯树脂底漆（Polyester Primer）
建筑用钢板采用二涂二烤漆装，为使产品有更好之成型加工性，与涂装时需考虑上层面漆与下层底漆之层间附着性，因此于Polyester系面漆涂装时，其底漆可选用Epoxy底漆或以Polyester树脂配合铬酸系颜料之底漆，以PE底漆配合PE面漆与加工性会比Epoxy底漆配合PE面漆好，但PE之耐化学药品性则比不上Epoxy涂料，因此选用何种底漆时，需同时考虑使用之环境，并决定钢板之种类。
PE系底漆大部分均使用与防蚀性比较好之底板钢板，如镀锌钢板、镀铝钢板和铝板等。
3聚酯基甲酸乙酯树脂（PU：Polyurethane）
可适用于底漆、面漆、背面漆等。任何含Polyol的物质与硬化剂Isocyanate反应着，皆可称为Polyurethane。Coil coating（即预涂覆钢板）一般以Polyester-Polyurethane为主体。
由于具有较佳加工性、耐蚀性及耐候性，对不同前处理剂与不同面漆有最佳的适应性与上涂性。近年来，欧美地区于底漆方面，已逐渐以PU底漆取代Epoxy底漆，广用于室内外用途。
与环氧树脂底漆之比较特性如下所示：
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