原装PVDF彩钢板促销

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  • 发货地:上海市宝山区杨行镇
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原装PVDF彩钢板促销
详细说明
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上海志辰实业有限公司 张振兴
PVDF聚偏氟乙烯氟碳涂层(Polyvinylidene Fluoride)彩钢板简介
PVDF氟碳涂层彩钢板为现有建筑涂层中的极品,为公认的具有最好保护作用的有机涂层,能保证金属建筑板几十年不受损害并始终保持美丽的颜色。到目前为止,PVDF氟碳涂层在世界各地的建筑物经历了30多年的日晒风吹雨打,始终保持完美无比。
PVDF为聚偏二氟乙烯。氟原子最大的电负性能形成十分稳固的氟碳键,加上其分子独特等对称性,使PVDF具有超常的稳定性,独特的抗紫外光光解性能及优异的绝缘性能和机械性能。由于PVDF的化学键与化学键之间,有很强的键能,因此涂料具有非常好的防蚀性和色泽保持性,在建筑工业用彩涂钢板涂料中,属于最高级产品,且分子量大又为直键型结构,因此除耐化学药品性之外,机械性能,耐紫外线和耐热性能也很特出。
在一般环境下,基防蚀年限可达20-25年之久。近年来,国内开始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯单体共聚的含氟树酯,大量就用于建筑面积的外墙和金属板,由于使用易水解的乙烯酯单体和氟的含量较PVDF低(30%左右),因此基耐候性与PVDF比较,有一定的差距。上海冠景彩涂板有限公司的生产的氟碳彩钢板,其涂层中PVDF含量量不小于70%(其它为丙稀酸树酯),氟碳彩钢板(PVDF彩钢板)提供20年质量保证书,保证在20年内涂层不脱落,不粉化,不龟裂,不退色。
一、氟碳彩钢板的定义:
氟碳彩钢板是使用PVDF氟碳树酯的氟碳涂料涂装在金属板上,再经高温烘烤做成的金属烤漆涂
层板。
二、氟碳彩钢板的特点
1.具有超常的稳定性,在酸碱及污染严重的环境中能保持各项性能的稳定。
2.卓越的耐久性,氟碳彩钢板在室外20年仍能保持良好的颜色喝光泽。
3.优异的加工性能,涂装后的彩板具有高柔韧性,耐冲击性,还可进行后压花处理。
三、氟碳涂料的历史
1.氟碳涂料最早开发于1961年,1965年正式进入市场,早期主要用于核电站等重大工程,后来
扩展到高级商业建筑和公共建筑。近年来使用越来越广。
2.目前,美国占60%的使用量,欧洲占10%,亚洲占30%(主要集中在日本和南韩),近年来,国内市场也逐步认识
到其优异性能,也越来越广泛地采用该产品。
四、氟碳彩涂板的用途
氟碳彩板主要用于室内外需要长久保护并始终维持原有颜色的建筑物,特别是高级建筑或者恶劣环境下的建筑物。如公共设施,机场,商业或办公大厦,超级市场,工业厂房,机库和粮库等等。
五、氟碳涂料的生产
为保证涂料厂生产出合格的氟碳涂料,PVDF氟碳树酯供应商只给那些能够保证生产出优异氟碳涂料产品的涂料商发放购买许可证从而保证PVDF氟碳涂层的崇高质量和声誉,如在美国只有丽利公司等5家涂料商具有Kynar500氟碳树酯的许可证。同样,涂层厂必须达到涂料商的技术要求,才能得到涂料供应商的使用许可证书,从而购买氟碳涂料。树酯和涂料的许可证制度,在几十年的时间内保证了氟碳涂层的质量,确保了最终用户的根本利益。
六、氟碳涂料只要指标涂料中氟碳树酯含量:≥70%
比重:1.20±0.1kg/公斤
涂布量:330㎡/公斤(以干膜1um计)
固含量:42±2%(重量),38±2%(体积)
包装粘度:100~120秒
PMT:249~254℃
耐盐雾试验:>1000小时
MEK:>150次
T弯:0~1T
反向冲击:>9J
光泽度:(60°):15~40%
铅笔硬度:>F
七、氟碳涂料涂装条件
1.涂装前避免基板的污染和化涂膜的损伤
2.严格控制涂装室的清洁度
3.保持上机粘度的稳定
4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和环氧底漆
5.可采用两辊的方式涂装
6.涂装时需经常检查和更换过滤装置
7.PMT(板温):>249℃
8.固化时间:>23秒
9.烘烤后可采用风冷或水冷方式冷却
八、涂装氟碳涂料,氟碳彩涂板的注意事项
料盘回流导管需选用耐溶剂管,防止管道溶解,破裂。涂层机的料盘挡板需要根据料盘气泡情况作适当调整。注意面,背漆板温的同步。经常检测冷却水的水质,防止涂层的污染。氟碳涂层较软,注意卷取张力的调整。氟碳涂料价格昂贵,避免各环节的浪费。
九、施工安全氟碳涂料中含有偏二氟乙烯,长期接触对人体有一定的损害,在涂装应注意:进入涂装室必须戴好防护用品。避免用手直接接触氟碳涂料。皮肤上不小心粘上氟碳涂料,应先勇干净抹布擦净,再用酒精清洗,严重者需及时上医院治疗
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耐久
多种研究显示,经国外40年以上广泛使用证实:经特殊涂层处理的彩钢板保质期在10-15年,以后每隔10年喷防腐涂料,活动房板材寿命可达35年以上。
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(4)壁板与顶板相连形成的夹角处安装阴角园弧铝时,应先做好清洁处理,壁板与顶板形成的夹角用建筑密封胶密封。阴角塑料底座与壁顶板连接用铝铆钉固定,铝型材安装后应与彩钢板贴紧密合,不能出现波浪形间隙。
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目大量使用于建筑用彩涂的镀层是热镀锌和镀铝锌, 层厚度越大,耐腐蚀性能越 镀层厚度主要是影响到彩涂钢板的切口腐蚀性能,
蚀是电化学腐蚀,影响因素有预处理层、底漆、基板 度、镀层厚度等。在正常情况下,预处理层和底漆相 较固定,影响切口腐蚀性能的就是基板厚度及镀层
了,基板越薄,镀层越厚,耐切口腐蚀的性能越好 这点,国际上有很多研究,目前比较公认的就是锌比, 镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度(
计),认为锌比≥100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀 证。举例说明:如果0.6mm的钢板,其单面镀锌量就
到60克/平方米。尽管镀铝锌光板的耐腐蚀性能优于热 锌,但对切口腐蚀蔓延来说,锌比也适用于热镀铝锌
至于镀层选择热镀纯锌还是热镀铝锌,则主要取决于环境的酸碱度。锌和铝均属于金属,但它们在酸和碱的表现还是有差别的,纯锌在碱性介质中的表现优于铝锌合金,在酸洗介质中的表现则相反环境中采用镀铝锌彩涂,相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂,根据使用经验,湿的木材、混凝土等不要长时触镀铝锌基板。
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