朔州氟碳彩钢板
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- 产品规格：
- 发货地:上海市宝山区
关键词
朔州氟碳彩钢板
详细说明
镀铝锌彩涂板是彩涂建筑板中的高端产品，外观靓丽、用途广泛。但镀铝锌彩涂板生产中，除了具有高强的防腐性能之外，当然也有一定的缺陷，但是都是可以通过彩涂板机组或是工艺改变的，其表面易产生爆孔、气泡等缺陷，严重影响了彩涂线的连续生产和镀铝锌彩涂板的表面质量，造成成材率低下，需要分析。
原因分析：
1、镀层化学特性差异
由于锌铝合金镀层结晶时间长、枝晶发达，三叉结晶处属于后凝固区域，容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也导致空气滞留。在涂料涂装固化过程中，空气体积膨胀，穿过透气性好的底漆，使面漆破损，造成爆孔缺陷。
2、镀层热物性差异
镀铝锌合金镀层的热辐射系数为0.86,较镀锌层的0.45高出很多，以镀铝锌板作为基板时，镀铝锌层使其表面的涂层快速升温、快速固化，造成涂料中的有机溶剂不能以合理的速度及时散发，从而造成爆孔、气泡缺陷，在底漆较厚时更易出现爆孔缺陷。
3、缺陷的影响
镀铝锌彩涂基板生产时，校正辊振动、液面波动产生使其横向周期分布的色差，是造成爆孔缺陷产生的原因。镀锌铝表面锌花不均，所形成的晶界间存有凹陷，凹陷内有残留空气，在面漆固化过程中空气冲破漆膜发生爆孔。
因此，控制措施为：
1、提高镀层均匀性
应按标准锌花样板，检查锌花大型，同时及时调整。提高三辊六臂装配质量，优化校正辊材质和尺寸，减少校正辊振动和锌锅液面波动幅度；保证镀铝锌彩涂基板表面质量达到FB以上。
2、改进表层粗糙度
为避免彩涂生产时出现爆孔缺陷，镀铝锌生产线生产彩涂基板时使用大粗糙度工作辊，轧辊粗糙度控制在4.0±0.3μm，进而改善基板粗糙度。
3、优化彩涂固化工艺
针对镀铝锌合金基板和涂料的特性，改进涂装固化曲线，调整机组工艺速度，使涂料在固化中保证合金层孔洞中的气孔和涂料中稀释剂充分逸出，有效控制溶剂挥发速度，防止溶剂沸腾蒸发。将直线式固化温度曲线修改成阶梯式固化温度曲线，保证涂料的PMT，降低机组工艺速度15%，面漆的固化时间，保证涂装工艺温度稳定，适当降低涂装粘度，改善镀铝锌彩涂板的质量。
氟碳彩钢板报价-正品氟碳彩钢板哪家专业-正品氟碳彩钢板哪家好-哪里有卖氟碳彩钢板批发
我要给“氟碳彩钢板供应商”留言
背板的内层材料及工艺方式都有向氟碳涂料涂层膜方向发展的趋势。CPC 结构的 FFC（双面四氟型涂层材料）氟碳涂层背板近8年持续稳定供电约15GW，大量户外实际电站运行验证，电站运行正常，背板材料与初始比较几乎没有变化，克服了传统复合型背板易产生层间粘结失效、黄变失效和粉化的问题，积累了大量的应用数据。 XFB 结构背板的 X（代表氟膜），当前主要以为主，对比产品与国产氟膜产品，主要的区别在于两方面：一是氟膜生产商的生产设备先进、工艺配方成熟、原料控制手段完善；二是氟膜均有较长的生产历史，户外应用经历和案例多。国产氟膜生产商如何克服当前的技术和装备问题并且稳定持续是氟膜国产化进程中大的难题。长期的户外实践经验证明：若背板内、外层均为含氟型材料，则该类型背板具有更好的耐候性。背板材料耐候性优劣的主要区别还在于材料自身分子结构中是否含有C—F键（如图 5 所示），氟原子的电负性是所有元素中强的，C—F键的键长短，键能大（485.6kJ/mol），能抵抗太阳光中波长为 220~380nm的紫外光光子能量对其分子键的破坏，而小于220nm波长的紫外线光子本身在太阳光中含量较少，这些短波紫外线在照向地球过程中已基本完全被地球外围臭氧层所吸收，能达到地球表面的太阳光几乎对含氟聚合物没有分解影响 。同时从图 5 可以进一步看出，含氟聚合物分子结构中氟原子呈螺旋形紧密排列，氟原子很好地保护了内层非氟分子及其间相互作用键，从而使含氟材料具有优异的耐候性、耐热性、耐高低温性和耐化学稳定性等，这些是非氟材料不具有的优势，因而含氟型背板仍是现阶段及今后很长一段时间应用的主流。涂层技术在太阳能背板材料中的应用发展，突破了传统复合工艺的限制，让背板差异化和功能化的设想得以轻松实现，打开了背板以涂覆技术和材料功能选型决定来区分其功能结构的窗口，同时也打开了氟碳涂料在太阳能电站在其他材料防护领域应用（如支架、接线盒、控制设施）的窗口。
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上海志辰实业有限公司 张振兴 021-5656048 微信同
镀层种类、 镀层重量和镀层附着力对彩涂产品的防锈能力至关重要，锈蚀不仅会发生在整个板面，还优先发生在切口处、发生在涂层加工受损处。同时，使用环境对基板的使用寿命起着决定性的作用（如图一、图二、图三所示），因此，为了保证终客户的彩涂钢板的长久使用，宝钢黄石公司在镀层方面进行精心设计、采购和生产。主要体现在：
1、针对不同行业和地区，为客户选择不同的镀层种类，比如：江西和湖南地区，由于土壤、温湿度、有色金属冶炼等，我们就推荐镀铝锌基板，对于一些碱性使用条件，我们就推荐热镀锌基板；
2、对镀层厚度，宝钢公司严格
按国际通用的锌比 （ 每平方米镀层重量/基板厚度） 的要求来推荐和设计镀锌量， 并创造性地根据彩涂钢板正反面的不同使用环境 ， 设计正反面的差厚镀锌量，既保证了耐腐蚀性能，又有效的节约了资源 ， 体现了宝钢作为行业正规公司的风范。
聚酯彩涂板（ PE）
硅改性聚酯彩涂板（ S M P）
高耐候聚酯彩涂板（ H DP）
聚偏二氟乙烯彩涂板(PVDF)
自清洁彩涂板（ HPC）
抗静电彩涂板
隔热彩涂板
彩涂板
聚酯 PE
(Polyester)
PE涂料对于材质有良好的附着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下，其防蚀年限可长达7—8年，但于工业环境或污染严重的地区，其使用寿命会相对降低，但聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若些限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。
硅改性聚酯 S M P
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，极易和其它高化物反应，为改良PE的耐阳光性与粉化性，以色泽保持性与耐热性化的Silicone树脂作变性反应，和PE的变性比可于5%—50%之间， P提供钢板更好的持久性，其防蚀年限可长达10-12年，当然其价格也比较PE为高，但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想,因此 S M P彩涂钢板并不适于需多次成型加工的场合 ， 大部分用于建筑之屋顶及外墙。
高耐候彩涂板 H D P
H D P涂料耐久性好的原理
（1）树脂： HDP采用高量的树脂，聚合物支链少，键能稳定，不易光解，因此不易粉化和光泽降低。
（2）颜色： HDP采用无机陶瓷颜料，在日光中不易褪色。 宝钢黄石高耐久性聚酯的供应商为世界上早的也是的涂料公司之提供15年涂层质量保证层不脱落，不粉化。
特点：良好的颜色保持性和抗紫外线性能；良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能；适用于耐候性要求高的建筑外部用板，是建筑彩涂中性价比的品种。
聚偏二氟
Polyvinglidene difluoride
该产品积累了三十多年的生产技术经
验，涂料采用专利配方， Kynar500R、 Hynar 5000 R，无机陶瓷颜料，每一种新的原料都必须经过佛罗里达十年暴晒证明才能商业使用，从而使产品质量得到可靠保证。
宝钢黄石氟碳涂料的供应商为世界上早的也是的氟碳涂料公司之一 ， 提供20年涂层质量保证落，不粉化。
氟碳彩板的用途
PVD F氟碳涂层为现有建筑涂层中的极
品，为公认的具有保护作用的有机涂层，能保证金属建筑板几十年不受损害，并始终保持美丽的颜色。从1965年进入市场期，氟碳涂层在世界各地的建筑物经历了3 0多年的日晒风吹雨打，始终保持完美无损。 PVDF为聚偏二氟乙烯。氟原子的电负性能形成十分稳固的氟碳键，加上其独特的对称性，使PVDF具有超常的稳定性，独特的抗紫外光光解性能及优异的绝缘性能和机械性能。
氟碳彩涂板的二个关键点
1、氟碳树脂的选择：
目前市场氟碳树脂有两种：聚偏二氟乙烯（ PVDF）和三氟氯乙烯（ FEVE）,都称为氟碳涂层，但在同等氟树脂比例下PVDF树脂F含量远远大于FEVE树脂F含量（见表一） ，同时PVDF在酯类和酮类溶剂中具有足够的溶解力,可以配制成溶剂型分散涂料通过喷涂或辊涂方式涂装 ， 在2 3 0- 2 5 0 C烘干形成致密的涂层更适合金属建材涂层，并且根据暴晒实验表明， PVDF在光泽保持率上优于FEVE（见表二）。
2、氟树脂含量：
现在很多彩涂厂家，为降低成本，
选用氟树脂含量＜70%甚至更低含量的氟树脂，黄石公司PVDF涂层氟树脂含量≥70%。
为什么选用≥7 0%氟树脂含量涂料 ？
70%PVDF涂料结晶度高： PVDF/丙
烯酸树脂混合物的微观结构中，所用的PVD F和丙烯酸树脂的比例是非常敏感的 ， 当 PVDF的含量降至70%重量以下PVD F混合物的结晶度明显下降。 M E K擦拭性能远不及含70%或80%PVDF涂层。
70%PVDF涂料断裂拉伸比大：实验
数据见图三。
70%PVDF 涂料光泽保持率高 ：
PV D F涂料的关键性能是其长期耐候性。 由于C-F键的高稳定性和保护作用，PVDF树脂具有耐化学和耐光学特性，但不同含量的 PV D F涂层及聚酯涂层失光率不一样（图四）。
佛罗里达户外2 0年户外暴晒数据 ：
表三： PVDF涂料断裂拉伸比
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
表四： PVDF白色亚光涂层失光率
120% 80% 60% 40% 20%
0%
月（佛罗里达南45度放置）
注： PVDF光泽保持率更加稳定。
PVDF/丙烯酸树脂 起始光泽 20年曝晒 光泽保留值% 色差
90/10 42 23 55 5.5
70/30 50 26 53 4.0
50/50 65 23 35 5.2
0/100 81 <10 <10 8.0
注：上表显示70%PVDF涂料具有优异的保色、保光特性。
在美国建筑行业标准 AA2605中提出了高性能金属建材有机涂层规范要求。 而含70-
80% PVD F树脂重量比的面漆涂层 ， 经过实际的长期户外曝晒证明能满足AM 2605的规范要求。 因此 ， 选择PVD F树脂含量≥70%的氟碳涂层才是可靠的。
终上所述，为了保证氟碳涂层具有优异的耐候、耐蚀性及光泽保持率，黄石公司选用Kynar500及Hynar5000氟树脂PVDF涂料，氟树脂含量≥70%。但是，由于氟树指含量高，相应的丙烯酸树脂的含量就低，涂层相对较软，因此，加工成型时尽可能进行覆膜加工。
选材
合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以
大限度地降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，用户应高度重视合理选材的重要性，必要时请与我们联系。
彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型（镀层种类）和镀层重量、正反面涂层种类。用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
力学性能、 基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等
因素进行选择。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工时变形不复杂，通常选用TDC51D即可。对于变形程度比较大的零件 ， 应选择 TDC52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件，就应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、 TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切弯曲、辊压等，订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。另外，由于实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化，对此应予以注意。
基板类型（镀层种类）和镀层重量主要依据用途、 环境腐蚀性、 使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。 由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中，因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌板等基板。另外，不同种类镀层的耐腐蚀性也不同，例如，在相同镀层厚度的情况下，热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌底层。此外，耐腐蚀性通常随镀层重量的增加而提高，因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区，通常使用140/140的热镀锌板或7 5/7 5的热镀铝锌板。 不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异，这一点也应引起注意。除此之外，使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素，如要求使用寿命长、耐久性高时，应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板。
正面涂层性能的选择
正面涂层性能的选择主要指涂料种类、 涂层厚
度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、 涂层耐久性和其他性能的选择。
涂料种类面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯
和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。 聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既具有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供
氟碳彩钢板
合理的选材不仅可以满足使用要求,而且可以大限度地降低成本。如果选材不当,其结果可能是材料性能超过了使用要求,造成不必要的浪费,也可能是达不到使用要求,造成降级或无法使用。因此,用户应高度重视合理选材的重要性,必要时请与我们联系。彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型(镀层种类和镀层重量、正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
力学性能、基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。例如,建筑物的屋面板通常不承重,且加工时变形不复杂,通常选用TDC51D即可。对于变形程度比较大的零件,应选择TDC52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件,就应根据设计要求选择合适的结构钢,如TS280GD、TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切
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原因分析：
1、镀层化学特性差异
由于锌铝合金镀层结晶时间长、枝晶发达，三叉结晶处属于后凝固区域，容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也导致空气滞留。在涂料涂装固化过程中，空气体积膨胀，穿过透气性好的底漆，使面漆破损，造成爆孔缺陷。
2、镀层热物性差异
镀铝锌合金镀层的热辐射系数为0.86,较镀锌层的0.45高出很多，以镀铝锌板作为基板时，镀铝锌层使其表面的涂层快速升温、快速固化，造成涂料中的有机溶剂不能以合理的速度及时散发，从而造成爆孔、气泡缺陷，在底漆较厚时更易出现爆孔缺陷。
3、缺陷的影响
镀铝锌彩涂基板生产时，校正辊振动、液面波动产生使其横向周期分布的色差，是造成爆孔缺陷产生的原因。镀锌铝表面锌花不均，所形成的晶界间存有凹陷，凹陷内有残留空气，在面漆固化过程中空气冲破漆膜发生爆孔。
因此，控制措施为：
1、提高镀层均匀性
应按标准锌花样板，检查锌花大型，同时及时调整。提高三辊六臂装配质量，优化校正辊材质和尺寸，减少校正辊振动和锌锅液面波动幅度；保证镀铝锌彩涂基板表面质量达到FB以上。
2、改进表层粗糙度
为避免彩涂生产时出现爆孔缺陷，镀铝锌生产线生产彩涂基板时使用大粗糙度工作辊，轧辊粗糙度控制在4.0±0.3μm，进而改善基板粗糙度。
3、优化彩涂固化工艺
针对镀铝锌合金基板和涂料的特性，改进涂装固化曲线，调整机组工艺速度，使涂料在固化中保证合金层孔洞中的气孔和涂料中稀释剂充分逸出，有效控制溶剂挥发速度，防止溶剂沸腾蒸发。将直线式固化温度曲线修改成阶梯式固化温度曲线，保证涂料的PMT，降低机组工艺速度15%，面漆的固化时间，保证涂装工艺温度稳定，适当降低涂装粘度，改善镀铝锌彩涂板的质量。
氟碳彩钢板报价-正品氟碳彩钢板哪家专业-正品氟碳彩钢板哪家好-哪里有卖氟碳彩钢板批发
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背板的内层材料及工艺方式都有向氟碳涂料涂层膜方向发展的趋势。CPC 结构的 FFC（双面四氟型涂层材料）氟碳涂层背板近8年持续稳定供电约15GW，大量户外实际电站运行验证，电站运行正常，背板材料与初始比较几乎没有变化，克服了传统复合型背板易产生层间粘结失效、黄变失效和粉化的问题，积累了大量的应用数据。 XFB 结构背板的 X（代表氟膜），当前主要以为主，对比产品与国产氟膜产品，主要的区别在于两方面：一是氟膜生产商的生产设备先进、工艺配方成熟、原料控制手段完善；二是氟膜均有较长的生产历史，户外应用经历和案例多。国产氟膜生产商如何克服当前的技术和装备问题并且稳定持续是氟膜国产化进程中大的难题。长期的户外实践经验证明：若背板内、外层均为含氟型材料，则该类型背板具有更好的耐候性。背板材料耐候性优劣的主要区别还在于材料自身分子结构中是否含有C—F键（如图 5 所示），氟原子的电负性是所有元素中强的，C—F键的键长短，键能大（485.6kJ/mol），能抵抗太阳光中波长为 220~380nm的紫外光光子能量对其分子键的破坏，而小于220nm波长的紫外线光子本身在太阳光中含量较少，这些短波紫外线在照向地球过程中已基本完全被地球外围臭氧层所吸收，能达到地球表面的太阳光几乎对含氟聚合物没有分解影响 。同时从图 5 可以进一步看出，含氟聚合物分子结构中氟原子呈螺旋形紧密排列，氟原子很好地保护了内层非氟分子及其间相互作用键，从而使含氟材料具有优异的耐候性、耐热性、耐高低温性和耐化学稳定性等，这些是非氟材料不具有的优势，因而含氟型背板仍是现阶段及今后很长一段时间应用的主流。涂层技术在太阳能背板材料中的应用发展，突破了传统复合工艺的限制，让背板差异化和功能化的设想得以轻松实现，打开了背板以涂覆技术和材料功能选型决定来区分其功能结构的窗口，同时也打开了氟碳涂料在太阳能电站在其他材料防护领域应用（如支架、接线盒、控制设施）的窗口。
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上海志辰实业有限公司 张振兴 021-5656048 微信同
镀层种类、 镀层重量和镀层附着力对彩涂产品的防锈能力至关重要，锈蚀不仅会发生在整个板面，还优先发生在切口处、发生在涂层加工受损处。同时，使用环境对基板的使用寿命起着决定性的作用（如图一、图二、图三所示），因此，为了保证终客户的彩涂钢板的长久使用，宝钢黄石公司在镀层方面进行精心设计、采购和生产。主要体现在：
1、针对不同行业和地区，为客户选择不同的镀层种类，比如：江西和湖南地区，由于土壤、温湿度、有色金属冶炼等，我们就推荐镀铝锌基板，对于一些碱性使用条件，我们就推荐热镀锌基板；
2、对镀层厚度，宝钢公司严格
按国际通用的锌比 （ 每平方米镀层重量/基板厚度） 的要求来推荐和设计镀锌量， 并创造性地根据彩涂钢板正反面的不同使用环境 ， 设计正反面的差厚镀锌量，既保证了耐腐蚀性能，又有效的节约了资源 ， 体现了宝钢作为行业正规公司的风范。
聚酯彩涂板（ PE）
硅改性聚酯彩涂板（ S M P）
高耐候聚酯彩涂板（ H DP）
聚偏二氟乙烯彩涂板(PVDF)
自清洁彩涂板（ HPC）
抗静电彩涂板
隔热彩涂板
彩涂板
聚酯 PE
(Polyester)
PE涂料对于材质有良好的附着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下，其防蚀年限可长达7—8年，但于工业环境或污染严重的地区，其使用寿命会相对降低，但聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若些限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。
硅改性聚酯 S M P
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，极易和其它高化物反应，为改良PE的耐阳光性与粉化性，以色泽保持性与耐热性化的Silicone树脂作变性反应，和PE的变性比可于5%—50%之间， P提供钢板更好的持久性，其防蚀年限可长达10-12年，当然其价格也比较PE为高，但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想,因此 S M P彩涂钢板并不适于需多次成型加工的场合 ， 大部分用于建筑之屋顶及外墙。
高耐候彩涂板 H D P
H D P涂料耐久性好的原理
（1）树脂： HDP采用高量的树脂，聚合物支链少，键能稳定，不易光解，因此不易粉化和光泽降低。
（2）颜色： HDP采用无机陶瓷颜料，在日光中不易褪色。 宝钢黄石高耐久性聚酯的供应商为世界上早的也是的涂料公司之提供15年涂层质量保证层不脱落，不粉化。
特点：良好的颜色保持性和抗紫外线性能；良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能；适用于耐候性要求高的建筑外部用板，是建筑彩涂中性价比的品种。
聚偏二氟
Polyvinglidene difluoride
该产品积累了三十多年的生产技术经
验，涂料采用专利配方， Kynar500R、 Hynar 5000 R，无机陶瓷颜料，每一种新的原料都必须经过佛罗里达十年暴晒证明才能商业使用，从而使产品质量得到可靠保证。
宝钢黄石氟碳涂料的供应商为世界上早的也是的氟碳涂料公司之一 ， 提供20年涂层质量保证落，不粉化。
氟碳彩板的用途
PVD F氟碳涂层为现有建筑涂层中的极
品，为公认的具有保护作用的有机涂层，能保证金属建筑板几十年不受损害，并始终保持美丽的颜色。从1965年进入市场期，氟碳涂层在世界各地的建筑物经历了3 0多年的日晒风吹雨打，始终保持完美无损。 PVDF为聚偏二氟乙烯。氟原子的电负性能形成十分稳固的氟碳键，加上其独特的对称性，使PVDF具有超常的稳定性，独特的抗紫外光光解性能及优异的绝缘性能和机械性能。
氟碳彩涂板的二个关键点
1、氟碳树脂的选择：
目前市场氟碳树脂有两种：聚偏二氟乙烯（ PVDF）和三氟氯乙烯（ FEVE）,都称为氟碳涂层，但在同等氟树脂比例下PVDF树脂F含量远远大于FEVE树脂F含量（见表一） ，同时PVDF在酯类和酮类溶剂中具有足够的溶解力,可以配制成溶剂型分散涂料通过喷涂或辊涂方式涂装 ， 在2 3 0- 2 5 0 C烘干形成致密的涂层更适合金属建材涂层，并且根据暴晒实验表明， PVDF在光泽保持率上优于FEVE（见表二）。
2、氟树脂含量：
现在很多彩涂厂家，为降低成本，
选用氟树脂含量＜70%甚至更低含量的氟树脂，黄石公司PVDF涂层氟树脂含量≥70%。
为什么选用≥7 0%氟树脂含量涂料 ？
70%PVDF涂料结晶度高： PVDF/丙
烯酸树脂混合物的微观结构中，所用的PVD F和丙烯酸树脂的比例是非常敏感的 ， 当 PVDF的含量降至70%重量以下PVD F混合物的结晶度明显下降。 M E K擦拭性能远不及含70%或80%PVDF涂层。
70%PVDF涂料断裂拉伸比大：实验
数据见图三。
70%PVDF 涂料光泽保持率高 ：
PV D F涂料的关键性能是其长期耐候性。 由于C-F键的高稳定性和保护作用，PVDF树脂具有耐化学和耐光学特性，但不同含量的 PV D F涂层及聚酯涂层失光率不一样（图四）。
佛罗里达户外2 0年户外暴晒数据 ：
表三： PVDF涂料断裂拉伸比
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
表四： PVDF白色亚光涂层失光率
120% 80% 60% 40% 20%
0%
月（佛罗里达南45度放置）
注： PVDF光泽保持率更加稳定。
PVDF/丙烯酸树脂 起始光泽 20年曝晒 光泽保留值% 色差
90/10 42 23 55 5.5
70/30 50 26 53 4.0
50/50 65 23 35 5.2
0/100 81 <10 <10 8.0
注：上表显示70%PVDF涂料具有优异的保色、保光特性。
在美国建筑行业标准 AA2605中提出了高性能金属建材有机涂层规范要求。 而含70-
80% PVD F树脂重量比的面漆涂层 ， 经过实际的长期户外曝晒证明能满足AM 2605的规范要求。 因此 ， 选择PVD F树脂含量≥70%的氟碳涂层才是可靠的。
终上所述，为了保证氟碳涂层具有优异的耐候、耐蚀性及光泽保持率，黄石公司选用Kynar500及Hynar5000氟树脂PVDF涂料，氟树脂含量≥70%。但是，由于氟树指含量高，相应的丙烯酸树脂的含量就低，涂层相对较软，因此，加工成型时尽可能进行覆膜加工。
选材
合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以
大限度地降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，用户应高度重视合理选材的重要性，必要时请与我们联系。
彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型（镀层种类）和镀层重量、正反面涂层种类。用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
力学性能、 基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等
因素进行选择。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工时变形不复杂，通常选用TDC51D即可。对于变形程度比较大的零件 ， 应选择 TDC52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件，就应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、 TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切弯曲、辊压等，订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。另外，由于实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化，对此应予以注意。
基板类型（镀层种类）和镀层重量主要依据用途、 环境腐蚀性、 使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。 由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中，因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌板等基板。另外，不同种类镀层的耐腐蚀性也不同，例如，在相同镀层厚度的情况下，热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌底层。此外，耐腐蚀性通常随镀层重量的增加而提高，因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区，通常使用140/140的热镀锌板或7 5/7 5的热镀铝锌板。 不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异，这一点也应引起注意。除此之外，使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素，如要求使用寿命长、耐久性高时，应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板。
正面涂层性能的选择
正面涂层性能的选择主要指涂料种类、 涂层厚
度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、 涂层耐久性和其他性能的选择。
涂料种类面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯
和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。 聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既具有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供
氟碳彩钢板
合理的选材不仅可以满足使用要求,而且可以大限度地降低成本。如果选材不当,其结果可能是材料性能超过了使用要求,造成不必要的浪费,也可能是达不到使用要求,造成降级或无法使用。因此,用户应高度重视合理选材的重要性,必要时请与我们联系。彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型(镀层种类和镀层重量、正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
力学性能、基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。例如,建筑物的屋面板通常不承重,且加工时变形不复杂,通常选用TDC51D即可。对于变形程度比较大的零件,应选择TDC52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件,就应根据设计要求选择合适的结构钢,如TS280GD、TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切
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