宝钢HDP彩钢板批发商
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- 产品规格：
- 发货地:上海市宝山区
关键词
宝钢HDP彩钢板批发商
详细说明
冷轧基板
耐蚀性一般,表面优异,加工性能好。适用于耐蚀性较低的家电等
HDP高耐候彩钢卷，HDP镀铝锌彩钢板，HDP彩涂板，HDP高耐久性彩钢板，高耐候彩钢板，氟碳彩钢板，硅改性彩涂板
上海志辰实业有限公司 张振兴
随着国内预涂金属卷材行业的发展,高耐候性卷材面漆涂料所占比例逐年增加。现在卷材行业高耐候面漆涂料品种已有氟碳面漆、硅改性聚酯面漆和高耐候聚酯面漆等。相对氟碳面漆和硅改性聚酯面漆而言,高耐侯聚酯面漆具有更好的成本优势,原料的选择面较宽,而且没有氟碳面漆回收对环境产生污染的问,因此高耐候聚酯面漆具有广阔的市场前景。高耐候聚酯一般采用脂肪族及脂环族多元酸、多元醇单体合成,以实现树脂耐候性、加工性及成本的平衡,而不选择芳香族的多元醇和多元酸,以减少树脂对UN的吸
收,实现树脂的高耐候性。本文通过分步合成法与一步合成法的对比,确定了分步合成得到的树脂具有更优越的综合性能四氢苯酐(THPA、锡催化剂H-4100:;二甲苯:国产工业品。(2)合成工艺步法:在装有搅拌、温度计、回流冷凝管、分水器的1000mL三口烧瓶中,依次加入1,6-H00、NPG1.4-CHDM、TMPD、TMP、THPA、HHPA、1,4-CHDA等全部原料,加入锡催化剂H-4100,回流溶剂二甲苯;缓慢升温至物料熔融,开动搅拌,继续升温;160~170℃保温约8~9h后升温至240,保温至酸价<8 mako/g,抽真空脱出树脂中的二甲苯、少量水和小分子残留物,降温至80℃以下,加入兑稀溶剂,过滤得到聚酯树脂HDP。分步法:第一步:在装有搅拌、温度计、回流冷凝管、分水器的三口1000mL烧瓶中,依次加入1,6-HD0、NPG1,4-CHDM、TMPD、THPA、HHPA、1,4-CHDA等原料,加入锡催化剂H-4100,回流溶剂二甲苯,缓慢升温至物料熔融开动搅拌,继续升温;在60-170℃保温脱水,当出水量达到理论出水量时初步判断酯化反应是否完全;进而测量酸价100mgK0Hg左右时,降温至80℃,准备加入
二步料。
第二步:在上述烧瓶中,加入TMP、适量回流溶剂二甲苯;逐步升温,当温度升至240℃,保温至酸价<8
maKO/g,抽真空脱出树脂中的二甲苯、少量水和小分子残留物,降温至80℃以下,加入兑稀溶剂,过滤得到聚酯树脂HDP。
(3)聚酯树脂参考配方
聚酯树脂参考配方见表1。
1.2配漆
(1)配漆原材料
聚酯树脂HDP:自制,65%; Cyme-303氨基树脂:98%,
(3)配漆工艺
按表2在拉缸中加入聚酯树脂HDP、分散剂、A-200、混合溶剂,高速分散搅拌均匀后加入钛白粉,搅拌均匀后用卧式砂磨机研磨至细度<15μm,出料,得到分散好的白浆按表3在白浆中加入聚酯树脂HDP、氨基树脂和预先分散在聚酯树脂HDP制成的消光粉浆、蜡浆,再加入助剂和溶剂,用高速分散搅拌均匀得到面漆,面漆的固含量约为70‰。1.3制板底材:镀锌钢板,厚度为0.5mm,规格为8mm×15mm。线棒:底涂用Rs13棒,膜厚5~7μm;面漆用RDs24棒,膜厚18-20μm。涂料:底漆为HY-E-101聚氨酯底漆,中海油常州环保涂料有限公司。面漆:本项目自制。烘烤温度:28035s,PMT:232℃。
2结果与讨论
21两种合成工艺的比较(1)GPC色谱分析一步法、分步法聚酯树脂HDP的GPC图谱分别见图1
图2。用凝胶渗色谱法(GPC测定聚酯树脂HDP的相对分子质量及其相对分子质量分布,结果显示,采用“分步法”合成的高耐候聚酯与采用“一步法”合成的高耐候聚酯相
b)淋涂式也称为幕流式，其特点是涂料容易从容器底部的缝隙中均匀流出，形成涂料幕，涂到基板上。这种方法不会出现辊印，产品多用于高档家电，但是涂布量随速度的变化波动大，工艺控制困难，尚未大规模应用于生产。
建议您在产地提货。因为正宗的宝钢产品都存放在指定仓库的。出库时都要对应的出库明细。（我们是从源头开始管控质量品质的）
m.shzcsy.b2b168.com
耐蚀性一般,表面优异,加工性能好。适用于耐蚀性较低的家电等
HDP高耐候彩钢卷，HDP镀铝锌彩钢板，HDP彩涂板，HDP高耐久性彩钢板，高耐候彩钢板，氟碳彩钢板，硅改性彩涂板
上海志辰实业有限公司 张振兴
随着国内预涂金属卷材行业的发展,高耐候性卷材面漆涂料所占比例逐年增加。现在卷材行业高耐候面漆涂料品种已有氟碳面漆、硅改性聚酯面漆和高耐候聚酯面漆等。相对氟碳面漆和硅改性聚酯面漆而言,高耐侯聚酯面漆具有更好的成本优势,原料的选择面较宽,而且没有氟碳面漆回收对环境产生污染的问,因此高耐候聚酯面漆具有广阔的市场前景。高耐候聚酯一般采用脂肪族及脂环族多元酸、多元醇单体合成,以实现树脂耐候性、加工性及成本的平衡,而不选择芳香族的多元醇和多元酸,以减少树脂对UN的吸
收,实现树脂的高耐候性。本文通过分步合成法与一步合成法的对比,确定了分步合成得到的树脂具有更优越的综合性能四氢苯酐(THPA、锡催化剂H-4100:;二甲苯:国产工业品。(2)合成工艺步法:在装有搅拌、温度计、回流冷凝管、分水器的1000mL三口烧瓶中,依次加入1,6-H00、NPG1.4-CHDM、TMPD、TMP、THPA、HHPA、1,4-CHDA等全部原料,加入锡催化剂H-4100,回流溶剂二甲苯;缓慢升温至物料熔融,开动搅拌,继续升温;160~170℃保温约8~9h后升温至240,保温至酸价<8 mako/g,抽真空脱出树脂中的二甲苯、少量水和小分子残留物,降温至80℃以下,加入兑稀溶剂,过滤得到聚酯树脂HDP。分步法:第一步:在装有搅拌、温度计、回流冷凝管、分水器的三口1000mL烧瓶中,依次加入1,6-HD0、NPG1,4-CHDM、TMPD、THPA、HHPA、1,4-CHDA等原料,加入锡催化剂H-4100,回流溶剂二甲苯,缓慢升温至物料熔融开动搅拌,继续升温;在60-170℃保温脱水,当出水量达到理论出水量时初步判断酯化反应是否完全;进而测量酸价100mgK0Hg左右时,降温至80℃,准备加入
二步料。
第二步:在上述烧瓶中,加入TMP、适量回流溶剂二甲苯;逐步升温,当温度升至240℃,保温至酸价<8
maKO/g,抽真空脱出树脂中的二甲苯、少量水和小分子残留物,降温至80℃以下,加入兑稀溶剂,过滤得到聚酯树脂HDP。
(3)聚酯树脂参考配方
聚酯树脂参考配方见表1。
1.2配漆
(1)配漆原材料
聚酯树脂HDP:自制,65%; Cyme-303氨基树脂:98%,
(3)配漆工艺
按表2在拉缸中加入聚酯树脂HDP、分散剂、A-200、混合溶剂,高速分散搅拌均匀后加入钛白粉,搅拌均匀后用卧式砂磨机研磨至细度<15μm,出料,得到分散好的白浆按表3在白浆中加入聚酯树脂HDP、氨基树脂和预先分散在聚酯树脂HDP制成的消光粉浆、蜡浆,再加入助剂和溶剂,用高速分散搅拌均匀得到面漆,面漆的固含量约为70‰。1.3制板底材:镀锌钢板,厚度为0.5mm,规格为8mm×15mm。线棒:底涂用Rs13棒,膜厚5~7μm;面漆用RDs24棒,膜厚18-20μm。涂料:底漆为HY-E-101聚氨酯底漆,中海油常州环保涂料有限公司。面漆:本项目自制。烘烤温度:28035s,PMT:232℃。
2结果与讨论
21两种合成工艺的比较(1)GPC色谱分析一步法、分步法聚酯树脂HDP的GPC图谱分别见图1
图2。用凝胶渗色谱法(GPC测定聚酯树脂HDP的相对分子质量及其相对分子质量分布,结果显示,采用“分步法”合成的高耐候聚酯与采用“一步法”合成的高耐候聚酯相
b)淋涂式也称为幕流式，其特点是涂料容易从容器底部的缝隙中均匀流出，形成涂料幕，涂到基板上。这种方法不会出现辊印，产品多用于高档家电，但是涂布量随速度的变化波动大，工艺控制困难，尚未大规模应用于生产。
建议您在产地提货。因为正宗的宝钢产品都存放在指定仓库的。出库时都要对应的出库明细。（我们是从源头开始管控质量品质的）
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