彩钢板的涂层种类
彩钢板涂层一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂层根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂层一般采用聚酯树脂。彩钢板的涂层包括底漆、面漆和背面漆。
3.1、彩钢板的底漆种类和膜厚
底漆有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂四类。一般根据产品的用途、使用场合、加工程度，以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5μm。
（1） 环氧底漆
与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，是早的卷材用底漆，柔韧性能不如其它底漆。
（2） 聚酯底漆
对基材的附着力好、柔韧性优异，对潮湿的环境较敏感、耐化学药品
性不如环氧底漆。
（3） 水溶性丙烯酸底漆
对基材的附着力良好，很好的柔韧性、含量低、低温固化、不宜在潮湿的环境中储存，对预处理要求高。
（4） 聚氨酯底漆
具有耐化学药品性、耐磨擦性、耐久性、柔韧性好。
3.2、彩钢板的面漆种类和膜厚
常用的面漆有普通聚酯类、硅改性聚酯类、高耐侯聚酯、PVC 聚氯乙烯塑料溶胶、聚氯乙烯塑料溶胶和聚偏氟乙烯、聚氨酯、丙稀酸树脂等。

钢铁厂直接生产涂层钢板的优点
1．简化成形加工生产用户从生产厂购买涂层钢板直接进行成形加工经检查后即可组装出成形产品．从而省去了为防止钢板腐蚀而进行的一系列防腐工序，显著节省人力和投资。
2．产量大作业线速度高(30 一 240m／min)，低速作业线生产能力一般是 3—6 万吨／年，较高速作业线生产能力可达 10—15 万吨／年。大的作业线生产能力可达 20 一 30 万吨／年，宝钢冷轧部彩涂机组生产设计能力达 22.7 万吨／年。
3．质量均一在化连续生产中涂料和涂层质量得到了保证，在连续式涂层机组中原料投入生产前，在生产过程中及成品后均处于严格的质量检查和控制之下。另外，带钢连续辊涂也是获得质量均一的依赖条件之一。
4．降低成本节省劳力是大幅度降低成本的重要因素。另外，通过提高生产能力降低除人工费用以外的固定费用，节省燃料、电力等能源减少涂料损失等等，都是降低成本的重要因素。
另外，还有环境污染易解决等优点。

宝钢彩涂板—制造过程更绿色
预处理:内部供料,所供基板不涂油,减少了脱脂液和防锈油的消耗以及相关废水处理的压力。工厂化统一处理钝化废水,提高了处理效率及可能的泄漏风险。辊涂预处理(D|P)的使用,彻底杜绝了废水。涂料及涂层:密封涂层室负压,减少溶剂外泄,防火地坪,溶剂收集并焚烧。采用环保涂料、水性涂料、不采用、作为稀释剂。烘烤固化:所挥发的溶剂全回收,回收的溶剂全部进行高温焚烧,焚烧产生的热量用于补充热风加热。其他:开卷及辔取部位产生的切头切尾、捆带等金属材料全部作为废钢回炉炼钢。
■全流程的生产质量控制管理
全流程(炼钢——彩涂)的制造过程对终产品的性能至关重要。比如力学性能控制,由于对基板化学成分不受控,因此,彩涂生产厂热镀锌机组的退火温度控制就没有针对性,导致力学性能随基板不同而不稳定,比如由于没有上下工序的配合,钢板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生产节奏拉长,导致钢板表面的活性下降,影吶镀层和基板、镀层和涂层表面结合力不佳。无论是镀锌还是彩涂,它的基板都不能放置太久。宝钢从70年代末开工建设起,从日本引进了一贯质量管理方法,它的基本思路就是输入用户需求,将宝钢生产工艺、人员、设备、原料、研发、营销等进行规范设计,从原料到成品的全过程进行管控,以质量为中心兼顾效率、成本、交货期的质量管理方法,并借助PDCA方法持续改进质量以满足用户日益提高的品质要求。
完备的检测装备,的检测手段

彩涂钢板力学性能，板型固然重要，但彩涂产品重要的性能就是涂层的耐久性，其次就是涂层的加工性（在辊压成型中的抗划伤性、在发泡中的与基板粘接性、在成型中的折弯性等），这些性能都与涂料的性能密切相关。众所周知，钢铁厂基本是买来涂料进行涂装，因此，涂料质量、涂料的管理就相当重要，有时甚至是致命性的。宝钢彩涂钢板用涂料（卷钢涂料）的管理目前是的，它大程度保证了涂料品质的稳定。具体做法为：● 选择国内外涂料供应商（贝科、威士伯、中海油等）● 将用户的涂层性能要求转化成涂料技术要求（采购标准）● 与涂料供应商签署保证涂层耐久年限的承诺书● 引入汽车厂对供应商的管理模式，实施PPAP● 对涂料常规性能实施进厂检验，对非常规性能实施抽查● 对引起宝钢用户质量问题的涂料供应商实施追溯、整改及退出机制。
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