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涂层钢板的定义及涂层目
在宝钢企业标准 BQB440—99 中对涂层钢板（带）给出了明确的定义：
彩色涂层钢板、钢带是指金属基材经过彩色辊涂机组后，在表面涂敷上一层或多层有机涂料而成的复合材料。
涂层的目的就是以各种方法在物体表面上涂上涂料，形成干燥保护膜，使其具有耐大气等腐蚀、耐污染等性能以保护基体，同时赋予色彩、光泽、花纹、平滑、立体感、接触感好等优点，使物体美观。
另外，在情况下，还有以电器绝缘、防火、、防虫、粘合、标识、色彩调节、温度指示等为目的而生产的。
彩涂工艺流程
常见生产工艺流程如下图：
核心涂装工艺
涂装： 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参数。涂层厚度控制有两种控制方法一：一种是采用压力传感器，一种采用磁尺控制。
我们采用的是磁尺＋压力传感器技术，在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控制，在涂覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各辊之间的位置值和涂覆辊与带钢之间的压力值显示在操作屏上，厚度控制在±1μ以内。
辊涂是在辊(辊筒)上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上的涂装方法。它适用于平板或带材涂层的生产，其特点是：速度快、生产效率高。
两 辊 逆 向 涂 装
在二辊涂敷过程中，带料辊入漆盘中吸附着涂料，直接转移到涂敷辊上(通过带料辊与涂敷辊的挤压，使涂料变平，然后出涂敷辊将涂料涂到带钢上。
三 辊 逆 向 涂 装
在三辊涂敷时，带料辊从漆盘吸附上涂料后，通过逆向慢速转动的计量辊的作用、使带料辊上的涂料整平后，再转移到涂敷辊上，后涂到逆向转动的带钢上。
这种辊涂方式特别适于涂粘度大涂膜厚的涂料，因为这时可通过计量辊的作用使涂料整平并控制厚度。在涂敷粘度大流平性不好的涂料(如塑料溶胶)时。采用逆涂三辊方式可得到平整的涂层面。
涂层结构
产品质量检验设备及质量检验内容
盐雾试验：彩涂钢板的盐雾试验是通过的盐雾试验箱进行，盐雾试验箱模拟大气自然环境，为试件提供盐雾腐蚀所规定温度范围、盐雾沉降量和试验周期的加速腐蚀环境，检查试样的破坏现象，包括起泡、生锈、附着力下降和由划痕处腐蚀的蔓延等，并按GB/T 1766-1995标准规定，以0、1、2、3、4、5六个等级评定其破坏程度。
盐雾箱
涂层厚度检测：彩涂板涂层厚度是彩涂板成品检测中的重要指标，它直接影响彩涂板其它各项性能，其准确与否不仅影响彩涂板的质量，而且也影响生产成本。
实验方法执行标准为GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带和GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带的试验方法。GB/T13448-2006中规定的4种彩涂板涂层厚度的检测方法为磁性测厚仪法、千分尺法、钻孔破坏式显微镜法和金相显微镜法。
DJH涂层厚度检测仪
人工加速老化仪：是涂膜耐候性能检测的常用设备，它是通过在实验室内模拟自然环境进行各种类型气候的涂膜老化试验，并给予一定的催化因素，从而克服天然暴晒试验所需时间长的不足
紫外线是涂膜老化中的一个很重要的因素，大气中的温度、湿度和氧气的含量也对涂膜的老化起着重要的影响。人工加速老化试验就是利用一定的设备人工老化仪，通过改变光源的种类、强弱，以及各种类型气候的温度、湿度、含氧量的变化等因素的控制，测试在人造气候的环境下，各种涂膜的老化程度及变化状况，从而判断相应漆膜的耐老化能力。
QUV老化仪
色差检测：彩涂板的色差测定原理是通过测定参照样和试样的光谱三值，即可定量测定出试样与参照样的颜色差异。色差仪通常采用的几何结构分为定向型和积分球型两种。
Hunter lab色差仪
物性试验检测项目:MEK耐溶剂擦拭试验、T弯、铅笔硬度、刮擦、冲击试
产品外观检查内容：形象缺陷、表面缺陷、痕迹缺陷、边部缺陷、镀金缺陷、尺寸缺陷、涂装缺陷、不均匀缺陷、污染性缺陷、涂膜凹凸缺陷、过程缺陷、涂膜表面缺陷、物性缺陷
彩图板常见缺陷

镀铝锌镁钢板是由日本新日本制铁株式会社研制的新型高耐腐蚀性镀膜钢板，英文名称“super dyma”,简称SD。 SD产品主要使用在土木建筑(多孔板)，农业畜产（农业饲养大棚钢铁结构），铁路道路，电力通信（输配电 高低压开关柜 箱式变电站外体），汽车电机，工业制冷（冷却塔，大型户外工业用空调）等行业，使用领域非常广泛。
一、镀铝锌镁钢板的优异特性
平面部位耐腐蚀能力是镀铝锌钢板的6—8倍
具有的切断面涂层自愈防腐性能
产品规格优势：可生产厚度范围 0.27mm---9mm
可生产宽度范围 580mm---1524mm
拥有优异的耐碱性防腐蚀性能，个别领域可代替不锈钢
严峻条件下的加工性能稳定性，可代替后浸锌钢板
可提供生产环保产品，不含重金属离子，符合ROHS标准
二、镀铝锌镁钢板涂镀层的成分
以锌为主，同时加入了下列的合金成分：
铝 约11%
镁 约3%
硅 微量
是型的强耐腐蚀性镀层钢板。
三、镀铝锌镁钢板的防腐能力介绍
镀层厚度在550g/m2 的后镀锌钢板，由于表面保护皮膜较粗，水分子及空气容易渗入，故在一段时间之后仍然会有红锈产生。而仅有90g/m2的SD，由于其致密保护皮膜的作用，就可以阻断水分子及空气的渗入，避免红锈的继续发生，从而达到更高的耐腐水平。
彩钢板生产工艺流程
彩钢板的常用钢种、基板、镀层
彩钢板的涂层种类
彩钢板的储存、运输
彩钢板的质量判断
彩钢板的发展趋势
一、彩钢板生产工艺流程
彩钢板（又名：彩板、彩色涂层钢板）是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。
涂层结构有二涂一烘、二涂二烘等，免维护使用年限根据环境大气不同可为10－30年。
常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----（下卷打包入库）。
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双面二涂二烘彩色涂层钢板的涂层结构，如上图所示
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上表面二涂二洪，下表面涂一层的彩色涂层钢板的涂层， 如上图所示 （此类背面漆一般不宜当正面使用）
彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、铬酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。彩色涂层钢板的常用涂料是聚酯(BHP XRW涂覆系统，宝钢JZ，韩国PGS，台湾PE )，其次还有硅性树酯(PSS)，氟树脂(PVDF)等，涂层结构分二涂一烘和二涂二烘，涂层厚度一般在表面20-25μ，背面8-10μ。彩色涂层钢板通常引用的标准是美国ASTM A527(镀锌)、ASTM AT92 (镀铝锌)，日本JIS G3302，欧洲EN/0142，韩国KS D3506，宝钢Q/BQB420

通过对涂层、预处理和涂料中的有害无素（铅、镉、六价铬等）的控制及合适的环保彩涂产品生产工艺，生产符合欧洲ROHS指令（2002/95/EC）的家电用彩涂钢板。
家电彩涂板用途
冰箱侧板、空调室内机侧板、空调室外机面板、洗衣机箱体、冰柜箱体、DVD上盖板，机顶盒盖板、微波炉箱体、热水器外壳、灯罩等。
彩涂板的涂层结构
结构2/1：即正面涂两次烘烤两次,背面涂一次烘烤两次， 背面为绿，背面漆薄且单一而且不美观，粘接性能良好，适用于做夹心板及复合板以及背面漆不外露的地方。
结构2/2：即正面涂两次烘烤两次，涂两次烘烤两次，背面颜色较厚且为高亮云白。适于结构钢结构建筑，由于背漆粘接性差适用于做单瓦和背漆可外露地方。
结构2/1M：即正面涂两次烘烤两次，涂一次烘烤两次，背面为鹭白色
此涂层结构是基于2/1和2/2的优缺点之下所生产，粘接性良好，并且背漆美观，所以譧并了以上两种板材之用途。也是市面上流通多的板材。
由于使用需要我公司还可根据客户需求订做3/2、3/3、3/1等不同种类不同涂层结构的/板材，欢迎广大客户来电垂询！

我国彩色涂层钢板起步比较晚,80年代国内只有少数企业(宝钢和武钢等)在进行彩色涂层钢板的建设和生产。大约在90年代中期随着国内经济的发展,对彩色涂层钢板的需求剧增,大量民营及外商资资本进入彩涂钢板的行业,从1996年开始的近十年,中国彩色涂层钢板的产能从不足50万吨猛增到2000万吨,产能超过近四十年的总和。这些产能主要是针对建筑行业,但是,建筑行业的需求远远落后于产能的增速。目前中国国内表观消费量不足500万吨,由于市场供需矛盾突出,彩涂钢板的市场竞争十分激烈,为了利润,为了生存,偷工减料、、假冒名厂产品的现象突出,对整个行业以及彩涂钢板的前途极其不利。由于缺乏有效的市场规范和监督,使得90年属于建筑材料的彩涂板变成了劣质建材的代名词,越来越多的公共建筑已经不再使用彩涂钢板,而改用更贵更的金属合金板(铝镁锰板、钛合金板等)。因此,近几年来宝钢已经内其他彩涂钢板生产企业对彩涂钢板的品质进行规范,并联系下游用户及行业协会等将高质量的彩涂钢板纳入国家相关设计规范,并强制执行。
宝钢彩涂钢板质量失控的原因
■供需矛盾突出
国內彩涂钢板的年表观消费量不足500万吨,而目前彩色涂层钢板的生产能力(产能}超过2000万吨。整涂机组的开工率只有20%,而且,国内彩涂生产线集中在山东、江苏、河北、天津、上海、浙江等沿海地区,这些区域的市场竞争更为残酷。
■缺少行业规范
尽管有彩色涂层钢板国家标准,但这部标准仅仅是推荐性的,不具备强制性。而对应的建筑用压型钢板的设计规范还是不完备,依靠行业自律在目前阶段基本就是一句空话。
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