■全流程的生产质量控制管理
全流程(炼钢——彩涂)的制造过程对终产品的性能至关重要。比如力学性能控制,由于对基板化学成分不受控,因此,彩涂生产厂热镀锌机组的退火温度控制就没有针对性,导致力学性能随基板不同而不稳定,比如由于没有上下工序的配合,钢板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生产节奏拉长,导致钢板表面的活性下降,影吶镀层和基板、镀层和涂层表面结合力不佳。无论是镀锌还是彩涂,它的基板都不能放置太久。宝钢从70年代末开工建设起,从日本引进了一贯质量管理方法,它的基本思路就是输入用户需求,将宝钢生产工艺、人员、设备、原料、研发、营销等进行规范设计,从原料到成品的全过程进行管控,以质量为中心兼顾效率、成本、交货期的质量管理方法,并借助PDCA方法持续改进质量以满足用户日益提高的品质要求。
完备的检测装备,的检测手段
宝钢彩涂钢板的性能要求很多,但由于用户大多是钢构厂,用户自身对彩涂钢板的检测手段比较缺乏,只能进行简单的表面质量、厚度、颜色及板型的目测,几乎所有用户都没有办法检测材料的涂层种类(PE还是PVDF)。为保证彩涂产品的质量稳定,为下游用户把好质量关口,宝钢配备了的质量检测设备,从材料的力学性能(屈服强度、抗拉强度等)、到镀层性能(镀层厚度、种类、附着力)以及用户关注的涂层性能。光涂层性能方面,宝钢就配置了国内(甚至全球}齐的涂层性能检测设备。它不仅包括了常规的涂层享度(四种方法}、光泽、色差、T弯、硬度、冲击、抗溶剂性(MEK},还有非常规的甚至长期的耐久性试验。具体有刻划硬度、轴弯、杯突、划格试验,耐划伤试验,玻瑞化转变试验,耐溶剂试验,干热试验,压斑试验,过烘烤试验,耐污染试验,耐化学品试验,磨耗试验,落沙试验,擦系数检测,大气曝晒试验,盐冥试验,耐湿试验,潮湿S2试验,氙灯老化试验,紫外灯老化试验。

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安装彩涂板表面决不允许金属锉屑、钻屑、切屑和其他金属物件如铆钉和紧固件等残留，因为金属残留物受侵蚀后将引起锈斑。这些残留物一经发现，需立即从屋顶扫除，或至少在每天施工结束后进行清扫。避免在上面行走以避免破坏漆膜。在严格要求的场合，建筑物安装2周内需进行检查，以去除可能生锈的残留物质。此时清除残留物将有助于屋顶外观保持长久。
剥离膜
部分彩涂板表面敷上一层设计的透明有机薄膜。有机薄膜可以保护彩板涂层在储运过程中发生擦划伤，但在安装结束后需立即剥除。太阳光照射将增强有机膜和彩板表面的黏附作用，因此，现场放置彩涂板时需要覆盖以避免阳光直射。
切割
应尽可能使用切边板而避免在工地现场进行切割。如果需要进行切割，可以使用直剪、弧形剪、锯切机和手工剪等切割工具。所有在工地进行的切割工作都不得损坏钢板涂层或镀层并保持切边良好。剪刃必须保持锋利以减小毛刺，剪切时，先保持钢板表面朝上，使得产生的毛刺在钢板背面。不得在其他彩涂板表面上进行切割加工，如果需要进行动力切割或钻孔，钻孔周围和切口附近应覆上胶带或破布以防止热屑灼伤涂层。应避免采用砂轮切割、钢锯或火焰切割等工具进行切割损害钢板镀层和涂层。
辅材匹配
铜、鉛、石墨和未保护的钢板不得和彩涂板直接接触使用，应避免铜板流失物到钢板上。彩涂板不得和湿的或风化处理的木材以及湿的水泥直接接触使用。理由如下：木材含有的水分，风化处理的腐蚀性化学物质将缩短彩板的寿命，经化学处理的木材流失物引起腐蚀，湿的水泥碱度高能与钢板涂层反应。
夹芯板
由于电化学反应，鉛和铜的夹芯板将加速镀铝锌钢板的腐蚀。鉛不能和镀铝锌钢板作夹芯板使用，铜不能与镀铝锌和镀锌板作夹芯板使用。夹芯板推荐材料为镀铝锌基板、镀铝锌彩板和铝板。由于镀锌板寿命较短，不应和镀铝锌彩板作夹芯板使用。无碳橡胶和铝厂生产的屋顶板－穿透性夹芯板材料，如排风管，可以和镀铝锌钢板作夹芯板。
储运
在储运过程中不采取简单而基本的预防措施可能导致钢板损伤、延误和经济损失。在捆包重心线上进行起吊。采用起重机起吊时，使用尼龙带和扩展横木，不能使用钢丝绳。使用叉车装卸时，调整叉距必须大于5英尺。如果钢板超过10英尺，需要2人或多人抬起一边以避免下垂。在运输和安装过程中采取下述措施以避免损坏彩涂板在运输过程中保持钢板干燥。在搬运和安装钢板过程中需佩戴干燥的干净手套。不能在粗糙表面和钢板表面上拖拉钢板。钢板应离开地面安放在垫木上，倾斜一定角度避免积水，并罩上防雨布。湿的捆包应迅速隔离，用干净纱布擦拭后，在通风处堆放直至完全干燥。
回填和地基
尽量避免在镀铝锌板侧回填土壤，必须回填时，钢板表面和回填土壤之间用隔离膜分开。理想状态下，在混凝土地基上安装镀铝锌彩涂钢板时需加上一层固定垫板，并防止镀铝锌钢板侧边和垫板直接接触。固定垫板应倾斜一定角度避免积水和避免向镀铝锌钢板切边处排水。
绝缘

涂层
·节能环保
美国能源之星、LEED等就对引起城市热岛效应的建筑物的星面板有明确要求,对于不同坡度有不同的要求,但总的趋势就是提高太阳光的热反射系数,冷屋顶(CoOLROOFING)彩涂钢板就应运而生。事实上,这种涂料是近几年国外涂料厂开发的热点,它的主要原理就是选择抗红外反射的颜料,反射太阳光中主要的热源(红外线),这样的涂料研发出来后还要取得LEED的认证。目前宝钢的涂料供应商具备这样的资质
·高耐久性
彩涂产品除了色彩艳丽外,重要的一点就是其耐腐蚀性好。提高耐腐蚀性就是提高材料的使用寿命,也就是材料的减量要求,符合国家相关政策。现在标志性建筑、重点工程、工业污染区的厂房等对彩涂板的耐蚀性要求越来越高,为适应这些要求,彩涂生产企业从下面两个方面进行努力以满足用户的要求
A:提高卷钢涂料的耐久性,耐水渗透性,如HDP涂层,提高涂层的交链密度等
B:提高涂层的厚度,增加底漆和面漆厚度。
·装饰性
在工业建筑方面,普通彩涂钢板已经占据主导地位。但是在装饰性建材方面,单色彩涂钢板的装饰功能不足的缺点就暴露无疑。目前,建筑室内装饰板和室外幕墙还主要被木材和石材或搪瓷钢板占据,这些材料从环保、资源利用角度、防火方面是有严重缺点的。宝钢在这方面已经有尝试,我们的彩涂钢板已经成功运用于隧道装饰板市场。目前国內外印花钢板(木纹、大理石纹、仿红砖、迷彩)已经部分占领了这部分市场,以钢代木,以钢代石,单色向多色发展是彩涂钢板又一个发展趋势。
镀层
·新的镀层种类
新的更耐腐蚀的镀层钢板是国內外涂镀钢板生产厂近年开发的热点,它们有的用作彩涂钢板的基板以提高彩涂钢板的整体耐腐蚀性能:有的直接用作建筑物的屋面板,以取代昂贵的有色金属合金板(钛板、铝镁锰板)。这些新的镀层有铝硅合金镀层、锌铝镁镀层、锌铝合金镀层、改性锌铝合金镀层,这方面日本钢铁企业研究得比较多。
·差厚镀层
由于建筑用彩涂钢板一般就是一面暴露在空气中,另外一面大多数在腐蚀环境相对较好的室内,或者另一面就是用做夹芯或发泡板:基本上就不和腐蚀介质接触。因此,考虑到全球锌资源的匮乏,以及开采锌资源的环境负荷,开发双面差厚镀层钢板既满足耐腐蚀的要求,又有效地节约资源,是镀层又一开发亮点。事实上,宝钢已经开发出双面差厚的热镀锌彩涂出口到北美,镀铝锌差厚的开发(生产工艺、不同镀层量对腐蚀的影响)正在进行中。
检测结果
由于不同工程使用材料、环境等的不同,检测结果的规律性和重现性不是很多,但从不同地区的使用年限较长的工程处也能发现如下规律使用10年以上的聚酯彩涂钢板总体上涂膜还是很完整、没有发现整体腐蚀状况;
无论涂层是普通聚酯还是氟碳,大部分粉化等级为1-2级,没有粉化等级超过4级(粉化等级分为0-8级)
尽管所检测的彩涂钢板表面积尘很多,在一定程度上影响色差检测的结果,但是从所检测的30多个工程结果看,小的色差在0.6,大多数均小于6个色差单位(色差值大于以上看上去为另外一个颜色),色差效果令人满意,目视没用发现工程同一观测面有明显的色差出现由于光照的影响,同一工程中不同部位的色差检测结果值不同。总体来看,颜色对于色差的影响比较大,浅颜色普遍色差值比较低;容易腐蚀的区域如切口、加工成型处、连接部位等都呈现比较好的耐腐蚀行为,腐蚀蔓延没有或很小。
用户评价及要求
在这次中,得到用户的欢迎和配合,用户的主要意见及建议有宝钢彩涂钢板质量,有机会今后还要使用。(本书展示了部分建设周期较长,因一期使用效果较好,在后期工程中继续选择使用宝钢彩板的实例)希望宝钢能够在数据检测的同时对用户的维护提供建议,能够根据检测结果预测材料的
使用寿命或更换周期希望宝钢能定期用户。

基板类型(镀层种类】和镀层重量主要依据用途、环境腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一,镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中,因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌板等基板。另外,不同种类镀层的耐腐蚀性也不同,例如,在相同镀层厚度的情况下,热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌镀层。此外,耐腐蚀性通常随镀层重量的增加而提高,因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区,通常使用140/140的热镀锌板或75/75的热镀铝锌板不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异,这一点也应引起注意。除此之外,使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素,如要求使用寿命长、耐久性高时,应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板正面涂层性能的选择正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差
涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。
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