宝钢彩图板 特价 长治宝钢彩钢卷
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- 产品规格:
- 发货地:上海市宝山区
关键词
长治宝钢彩钢卷
详细说明
材质TDC51D+Z
牌号TDC51D+AZ
包装铁皮精包装
涂层结构两涂两烘
镀铝锌含量150克每平方
镀锌含量280克
DQ一般冲压用由于一般建筑用彩板均是辊压成型或复合夹芯,对材料的冲压性能要求不高,因此很少在建筑领域使用(部分门窗类彩板除外)。彩钢板知识详解(建议收藏)
HSS高强结构钢按欧标HSS可分成4-5种不同强度的钢种,但由于普通CQ级材料已经能够取代低强度的HSS钢,因此,市场上用得较多的是屈服强度280Mpa和345Mpa的钢种,宝钢所生产的TSTE28和TS350GD就是这两个钢种。与普通CQ相比,HSS钢有几大优势:(1)由于屈强比较低因此该钢种的耐火及抗震性好。(2)对较厚的钢板,它可以制造大跨度拱型板。(3)对一般的外墙和屋面板型,它可以比CQ材料适当减薄,从而可节约材料消耗。
彩钢板知识详解(建议收藏)FH全硬钢是通过控制退火温度来提高钢板屈服强度的一类钢种,按国际通用标准,屈服强度≥550Mpa,抗拉强度≥570Mpa。这类材料强度高,延伸率低,适用于板型较浅的成型钢板,使用时能够大大节约材料。因此,各国争先研究开发的这种钢种。在国外标准中,对强度高又要求延伸率好的材料也有描述。例如,采用HSLA(低合金高强度)在炼钢时加入强化合金元素,但由于强度高在钢铁厂进行轧制时加大压下率就有限制,因此作为维护结构的较薄的彩涂板很少采用HSLA钢种(另一缺点是成本高)。
根据宝钢多年的钢种使用经验,彩涂钢板终产品板型的保证,与钢板的强度等级、压型钢板的板型以及加工机器等密切相关。总的来说,加工道次越多,板型越好,加工速度越慢、板型越好。对压型钢板板型来说,浅波板的板型优于高波板。对钢板强度来说,强度加工后的板型变差的趋势越明显。高强钢的板型相对较差还有另外一个原因就是很多彩涂生产厂仅靠降低热镀锌的退火温度来提高材料的屈服强度,这样就会导致钢板宽度方向上力学性能的不均衡。这种不均衡是由整个宽度方向带钢温度的不均匀引起的,温度下降可能导致部分部位温度低于钢板再结晶的退火温度。

宝钢彩涂板的图层/可靠的品质保证--涂层
彩涂钢板力学性能,板型固然重要,但彩涂产品重要的性能就是涂层的耐久性,其次就是涂层的加工性(在辊压成型中的抗划伤性、在发泡中的与基板粘接性、在成型中的折弯性等),这些性能都与涂料的性能密切相关。众所周知,钢铁厂基本是买来涂料进行涂装,因此,涂料质量、涂料的管理就相当重要,有时甚至是致命性的。宝钢彩涂钢板用涂料(卷钢涂料)的管理目前是的,它大程度保证了涂料品质的稳定。具体做法为:● 选择国内外涂料供应商(贝科、威士伯、中海油等)● 将用户的涂层性能要求转化成涂料技术要求(采购标准)● 与涂料供应商签署保证涂层耐久年限的承诺书● 引入汽车厂对供应商的管理模式,实施PPAP● 对涂料常规性能实施进厂检验,对非常规性能实施抽查● 对引起宝钢用户质量问题的涂料供应商实施追溯、整改及退出机制。
上海宝钢彩涂板基板
基板质量的好坏对彩涂钢板终性能有很大影响,屈服强度的高低、不同钢卷之间的性 能差异、基板的板型等都会影响用户辊压成型(压瓦)的板型,而国内大多数彩涂钢板生产 商(包括一些很的外资彩涂厂)几乎都外采购热轧基板,没有全流程的原料保障,因 此,质量稳定性不足,隐性质量问题较多,后续维护成本高。宝钢黄石公司采取下面2个措 施来保证终产品的质量稳定。 1、要求严格的成份和力学性能范围,黄石公司原料主渠道为股份公司直供,产品的全 过程受控,还对钢厂的过程控制参数提出了要求,比如要求热轧终轧温度、在炉时间等; 2、在热轧卷进厂后,针对个别钢卷化学成分或力学性能波动,宝钢黄石公司会进行动 态质量设计,通过后续冷轧轧制和热镀退火的参数变更来纠偏热轧卷的波动,保证终彩涂 产品的质量稳定。作为宝钢股份旗下中部地区彩涂生产基地,从热轧到彩涂实现全流程 管控,为了保证产品具有优良的成型性能、保证产品屈服强度、抗拉强度、延伸率、厚度公 差具有一致性,我们对原料签订钢协议,对炼钢化学成份、热轧卷取温度等核心指标进 行规定
上海宝钢彩涂板镀层说明
镀层种类、镀层重量和镀层附着力对彩涂产品的防锈能力至关重要, 整个板面,还优先发生在切口处、发生在涂层加工受损处。同时,使用环境对基板的使用寿 命起着决定性的作用(如图一、图二、图三所示),因此,为了保证终客户的彩涂钢板的 长久使用,宝钢黄石公司在镀层方面进行精心设计、采购和生产。主要体现在: 1、针对不同行业和地区,为客户选择不同的镀层种类,比如:江西和湖南地区,由于 土壤、温湿度、有色金属冶炼等,我们 就推荐镀铝锌基板,对于一些碱性使用 条件,我们就推荐热镀锌基板; 2、对镀层厚度,宝钢黄石公司严格 按国际通用的锌比(每平方米镀层重量 /基板厚度)的要求来推荐和设计镀锌 量,并创造性地根据彩涂钢板正的 不同使用环境,设计正的差厚镀锌 量,既保证了耐腐蚀性能,又有效的节 约了资源,体现了宝钢作为行业领头羊的风格。

上海志辰实业有限公司代理:
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联系人:张振兴
宝钢彩钢卷的优势
宝钢彩钢卷是当今市场上公认的质量好的彩涂卷。而质量好,好在哪里?价格怎么样,价格怎么这么贵?和其它彩涂板有什么区别?等等诸如此类的问题在销售过程中经常碰到。为了让广大销费者能更清楚的了解宝钢彩钢卷。下面我们对宝钢彩钢卷的各种问题作一个祥细的分析。
一、宝钢彩钢卷的发展
上海宝钢作为国内早引进彩涂钢板生产线的大型钢铁企业,自从1989年颗彩涂卷从宝钢线上下线以来,一直秉承质量、用户至上的原则,至今已经累计生产出600多万多彩涂钢板满足国内外建筑、家电企业的需求。宝钢彩涂板已经成功应于南科考,,上海世博会,上海浦东国际机场等标志性建筑。宝钢彩涂板已经成为国内外用户所信赖的产品,并成为建筑工程的材料。
宝钢股份2012年8月份价格调整公告
关于宝钢股份碳钢板材2019年8月份国销售价格调整通知
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一、宝钢彩钢卷的发展
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二、宝钢彩钢卷材质
宝钢在生产彩涂板之初由于技术不如现在成熟。为了能更好的保证彩涂板卷的产品品质。在材质方面都是尽量满足位。宝钢彩钢卷材质变革可以分为三个阶断。宝钢从彩涂卷生产之初到95年一直是使用镀锌层双面180克的镀锌作为基材。正面漆膜在23-25um.漆膜在8-15um厚。在这6年当中宝钢在生产过程中不断的学习,摸索。技术不断成熟。
物有所值,这个词表现在当今社会流通的任何产品身上都是比较贴切的。产品价格和产品质量永远是对等的。物优价廉往往是商家促销的好听好看词。
钢材质保书和钢材合格证及钢材质量检测报告之间的关系

以来,中国经济飞猛进。进入90年代,中国已经成为世界制造中心,很多原材料及工业产品的产量占据世界首位。彩涂钢板作为新型建筑材料,与传统砖瓦、钢混结构相比具有寿命长、节约土地、可回收等特点,广泛应用于公共建筑和工业厂房围护等领域,需求得到了快速发展。但由于行业规范不健全,彩涂钢板质量参差不齐,影响了行业健康稳定的发展。宝钢作为国内早引进彩涂钢板生产线的大型钢铁企业,自1989年生产出卷彩涂钢板以来,一直秉承质量、用户至上的原则,至今已累计生产出600多万吨彩涂钢板满足国内外建筑、家电企业的需求。宝钢彩涂板已经成功应用于南极科考站、、上海世博会、上海消东国际机场等标志性建筑,以及冶炼、电力、烟草、汽车、造船、电子、化工、仓储等多个工业领域。宝钢彩涂板已经成为国内外用户所信赖的产品,并成为建筑工程的选材为了更好地为用户服务,用户合理选材,宝钢在2011年了部分用户,对宝钢彩涂板二十年来在建筑工程中的使用情况进行了检测和跟踪,同时结合宝钢多年来研发、生产以及使用彩涂钢板的经验,编写了这本《倌赖——宝钢彩涂板20年回顾与展望》,让用户更多地了解彩涂钢板、更多地了解宝钢彩涂板、更好地选择彩涂钢板,使彩涂钢板这个绿色环保建材能选对、用好。让我们大家一起为资源节约、环境友好做点事情吧!
宝钢彩钢卷历史
彩色涂层钢板于1936年在美国问世以后,首先应用于建筑方面的是活动百叶窗片,挡雨板之类的零件产品。原材料也是单张的,或者是2英寸宽的连续涂层钢辔,由美国阿姆柯钢铁公司和赫恩特工程公司生产。
第二次世界大战后,经济复兴,工业与民用建筑日益需要宽的彩色涂层钢板,1949年美国形成了比较完整的彩涂钢板生产、加工产业,生产稳定增长,生产工艺也从初的1涂1烘改进为2涂2烘。彩涂钢板在建筑、汽车、集装箱、仪器外壳等方面得到广泛的运用。但用量大的还是工业与民用建筑,美国用于建筑的彩板比例大约为75%左右(NCCA历年资料)。日本于50年代引进美国彩涂钢板生产技术,1954年生产出单张彩涂钢板。1964年开始有连续彩色涂层钢板生产线,1969年后,产量稳定增长。日本由于地处地震带,轻质耐震的彩色涂层钢板建筑物更受欢迎,其用于建筑物的比例约占国内用量的76%(80年代日本镀铲板协会、氯乙烯协会的统计数据)。英国也于1961年开始生产彩色涂层钢板。随后,世界发达国家如德国、瑞典等也开始大量生产彩色涂层钢板,也主要用于建筑用途。70年代,部分国家或地区(、菲律宾、台湾)开始拥有连续彩色涂层钢板生产线。80年始以中国为代表的新兴经济体开始研究开发或引进彩色涂层钢板生产装备。“六五”期间,国家计委和科委组织冶金、化工、轻工三个部将彩涂钢板的开发列入了国家开发计划。随后,宝钢、武钢等又引进了国外的彩涂钢板生产线,80年代末宝钢和武钢生产出中国大陆首批彩涂钢板。在1995年后,中国国内彩色涂层钢板的需求侠速上升,带动了国内民企大量投资彩涂生产线以及韩国和台湾彩涂钢板的大量,使得中国国内彩涂钢板的生产能力大量提升,这投资热情持续了整整10年,目前中国大陆的彩涂钢板产能超过2000万吨/年。90年代末,印度、西亚国家也开始生产彩涂钢板。目前全球产量大约在2000万吨/年。
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