随着我国钢产量的增长及国家对钢结构产业政策的调整,钢结构建筑的兴建日益增多.轻型钢结构建筑以其自重轻、抗震性能好、施工快和污染小等特的发展优势，已经广泛应用于工业厂房、库房、体育馆、展览管等工程项目中。但随着时间的推移，轻钢房屋的彩钢屋面出现渗漏的现象日益突出。板缝渗漏、天沟两侧板沿返水、采光带与屋面板结合处渗漏、屋脊包件漏水等是普遍存在的现象，影响彩色轻型钢屋面防水质量的因素很多，以下就从彩钢屋面的构造、面板选材及连接形式、漏水原因、防治措施几个方面简要分析一下。  
   1． 彩钢屋面的构造     彩钢屋面由结构层、保温层和面板层构成，结构层以“C”型钢和“Z”型钢为主；保温层现场填充时多为玻璃丝棉、岩棉，当保温层为聚苯或聚氨酯时，通常与彩钢板在工厂内预先复合成型（称为彩钢复合夹芯板）；面板层主要有彩色压型钢板、彩钢复合夹芯板。     依据面板层的选用不同，彩钢屋面可大致分为单层彩钢板屋面、双板现场复合屋面和彩钢复合夹芯板屋面。

彩涂板底漆及背漆涂层介绍
底漆种类和膜厚
底有环氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。一般根据产品的用途、使用场合、加工程度、以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜片厚通常为5-7um.
(1) 环氧树酯底漆，对基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好、是早的卷材用底漆，柔韧性能不如其它底漆
(2) 聚酯底漆，对基材的附着力好，柔韧性优异，对潮湿的环境比较敏感，耐化学药品不如环氧底漆。
(3) 水溶性丙烯酸底漆，对基材的附着力良好，很好的柔韧性，含量低，低温固化。
(4) 聚氨酯底漆，具有耐化学药品性，耐久性，柔韧性好。
彩钢板的背漆介绍
背漆顾名思义即为彩钢板的背面油漆，根据涂层结构的不同，所涂覆的种类及膜厚、颜色等有所不同，一般情况下背面涂覆的是5um的底漆+3-10um厚的表面漆。背漆的表面漆种奕可根据客户不同需求按正面漆的种类涂覆。背漆总膜厚为5-15um不等。

彩涂工艺流程
常见生产工艺流程如下图：
核心涂装工艺
涂装： 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参数。涂层厚度控制有两种控制方法一：一种是采用压力传感器，一种采用磁尺控制。
我们采用的是磁尺＋压力传感器技术，在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控制，在涂覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各辊之间的位置值和涂覆辊与带钢之间的压力值显示在操作屏上，厚度控制在±1μ以内。
辊涂是在辊(辊筒)上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上的涂装方法。它适用于平板或带材涂层的生产，其特点是：速度快、生产效率高。

■全流程的生产质量控制管理
全流程(炼钢——彩涂)的制造过程对终产品的性能至关重要。比如力学性能控制,由于对基板化学成分不受控,因此,彩涂生产厂热镀锌机组的退火温度控制就没有针对性,导致力学性能随基板不同而不稳定,比如由于没有上下工序的配合,钢板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生产节奏拉长,导致钢板表面的活性下降,影呐镀层和基板、镀层和涂层表面结合力不佳。无论是镀锌还是彩涂,它的基板都不能放置太久。宝钢从70年代末开工建设起,从日本引进了一贯质量管理方法,它的基本思路就是输入用户需求,将宝钢生产工艺、人员、设备、原料、研发、营销等进行规范设计,从原料到成品的全过程进行管控,以质量为中心兼顾效率、成本、交货期的质量管理方法,并借助PDCA方法持续改进质量以满足用户日益提高的品质要求。
完备的检测装备,的检测手段
宝钢彩涂钢板的性能要求很多,但由于用户大多是钢构厂,用户自身对彩涂钢板的检测手段比较缺乏,只能进行简单的表面质量、厚度、颜色及板型的目测,几乎所有用户都没有办法检测材料的涂层种类(PE还是PVDF)。为保证彩涂产品的质量稳定,为下游用户把好质量关口,宝钢配备了的质量检测设备,从材料的力学性能(屈服强度、抗拉强度等)、到镀层性能(镀层厚度、种类、附着力)以及用户关注的涂层性能。光涂层性能方面,宝钢就配置了国内(甚至全球}齐的涂层性能检测设备。它不仅包括了常规的涂层享度(四种方法}、光泽、色差、T弯、硬度、冲击、抗溶剂性(MEK},还有非常规的甚至长期的耐久性试验。具体有刻划硬度、轴弯、杯突、划格试验,耐划伤试验,玻瑞化转变试验,耐溶剂试验,干热试验,压斑试验,过烘烤试验,耐污染试验,耐化学品试验,磨耗试验,落沙试验,擦系数检测,大气曝晒试验,盐冥试验,耐湿试验,潮湿S2试验,氙灯老化试验,紫外灯老化试验。
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