宝钢彩涂板—制造过程更绿色
预处理:内部供料,所供基板不涂油,减少了脱脂液和防锈油的消耗以及相关废水处理的压力。工厂化统一处理钝化废水,提高了处理效率及可能的泄漏风险。辊涂预处理(D|P)的使用,彻底杜绝了废水。涂料及涂层:密封涂层室负压,减少溶剂外泄,防火地坪,溶剂收集并焚烧。采用环保涂料、水性涂料、不采用、作为稀释剂。烘烤固化:所挥发的溶剂全回收,回收的溶剂全部进行高温焚烧,焚烧产生的热量用于补充热风加热。其他:开卷及辔取部位产生的切头切尾、捆带等金属材料全部作为废钢回炉炼钢。
■全流程的生产质量控制管理
全流程(炼钢——彩涂)的制造过程对终产品的性能至关重要。比如力学性能控制,由于对基板化学成分不受控,因此,彩涂生产厂热镀锌机组的退火温度控制就没有针对性,导致力学性能随基板不同而不稳定,比如由于没有上下工序的配合,钢板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生产节奏拉长,导致钢板表面的活性下降,影呐镀层和基板、镀层和涂层表面结合力不佳。无论是镀锌还是彩涂,它的基板都不能放置太久。宝钢从70年代末开工建设起,从日本引进了一贯质量管理方法,它的基本思路就是输入用户需求,将宝钢生产工艺、人员、设备、原料、研发、营销等进行规范设计,从原料到成品的全过程进行管控,以质量为中心兼顾效率、成本、交货期的质量管理方法,并借助PDCA方法持续改进质量以满足用户日益提高的品质要求。
完备的检测装备,的检测手段
宝钢彩涂钢板的性能要求很多,但由于用户大多是钢构厂,用户自身对彩涂钢板的检测手段比较缺乏,只能进行简单的表面质量、厚度、颜色及板型的目测,几乎所有用户都没有办法检测材料的涂层种类(PE还是PVDF)。为保证彩涂产品的质量稳定,为下游用户把好质量关口,宝钢配备了的质量检测设备,从材料的力学性能(屈服强度、抗拉强度等)、到镀层性能(镀层厚度、种类、附着力)以及用户关注的涂层性能。光涂层性能方面,宝钢就配置了国内(甚至全球}齐的涂层性能检测设备。它不仅包括了常规的涂层享度(四种方法}、光泽、色差、T弯、硬度、冲击、抗溶剂性(MEK},还有非常规的甚至长期的耐久性试验。具体有刻划硬度、轴弯、杯突、划格试验,耐划伤试验,玻瑞化转变试验,耐溶剂试验,干热试验,压斑试验,过烘烤试验,耐污染试验,耐化学品试验,磨耗试验,落沙试验,擦系数检测,大气曝晒试验,盐冥试验,耐湿试验,潮湿S2试验,氙灯老化试验,紫外灯老化试验。
■科学规范的涂料管理
宝钢彩涂钢板它的力学性能,板型固然重要,但彩涂产品重要的性能就是涂层的耐久性,其次就是涂层的加工性{在辊压成型中的抗划伤性、在发泡中的与基板粘接性、在成型中的折弯性等),这些性能都与涂料的性能密切相关。众所周知,钢铁厂基本是买来涂料进行涂装,因此,涂料质量、涂料的管理就相当重要,有时甚至是致命性的。宝钢彩涂钢板用涂料(卷钢涂料)的管理目前是的它大程度保证了涂料品质的稳定。具体做法为
·选择国内外涂料供应商(振华、 Becker、 valspar、Akzo Nobel等将用户的涂层性能要求转化成涂料技术要求(采购标准与涂料供应商签署保证涂层耐久年跟的承诺书入汽车厂对供应商的管理模式,实施PPAP
·对涂料常规性能实施进厂检验,对非常规性能实施抽查
·对引起宝钢用户质量问题的涂料供应商实施整改及退出机制

镀层种类、镀层重量和镀层附着力对彩涂产品的防锈能力至关重要， 整个板面，还优先发生在切口处、发生在涂层加工受损处。同时，使用环境对基板的使用寿 命起着决定性的作用（如图一、图二、图三所示），因此，为了保证终客户的彩涂钢板的 长久使用，宝钢黄石公司在镀层方面进行精心设计、采购和生产。主要体现在： 1、针对不同行业和地区，为客户选择不同的镀层种类，比如：江西和湖南地区，由于 土壤、温湿度、有色金属冶炼等，我们 就推荐镀铝锌基板，对于一些碱性使用 条件，我们就推荐热镀锌基板； 2、对镀层厚度，宝钢黄石公司严格 按国际通用的锌比（每平方米镀层重量 /基板厚度）的要求来推荐和设计镀锌 量，并创造性地根据彩涂钢板正的 不同使用环境，设计正的差厚镀锌 量，既保证了耐腐蚀性能，又有效的节 约了资源，体现了宝钢作为行业领头羊的风格。

涂层
·节能环保
美国能源之星、LEED等就对引起城市热岛效应的建筑物的星面板有明确要求,对于不同坡度有不同的要求,但总的趋势就是提高太阳光的热反射系数,冷屋顶(CoOLROOFING)彩涂钢板就应运而生。事实上,这种涂料是近几年国外涂料厂开发的热点,它的主要原理就是选择抗红外反射的颜料,反射太阳光中主要的热源(红外线),这样的涂料研发出来后还要取得LEED的认证。目前宝钢的涂料供应商具备这样的资质
·高耐久性
彩涂产品除了色彩艳丽外,重要的一点就是其耐腐蚀性好。提高耐腐蚀性就是提高材料的使用寿命,也就是材料的减量要求,符合国家相关政策。现在标志性建筑、重点工程、工业污染区的厂房等对彩涂板的耐蚀性要求越来越高,为适应这些要求,彩涂生产企业从下面两个方面进行努力以满足用户的要求
A:提高卷钢涂料的耐久性,耐水渗透性,如HDP涂层,提高涂层的交链密度等
B:提高涂层的厚度,增加底漆和面漆厚度。
·装饰性
在工业建筑方面,普通彩涂钢板已经占据主导地位。但是在装饰性建材方面,单色彩涂钢板的装饰功能不足的缺点就暴露无疑。目前,建筑室内装饰板和室外幕墙还主要被木材和石材或搪瓷钢板占据,这些材料从环保、资源利用角度、防火方面是有严重缺点的。宝钢在这方面已经有尝试,我们的彩涂钢板已经成功运用于隧道装饰板市场。目前国内外印花钢板(木纹、大理石纹、仿红砖、迷彩)已经部分占领了这部分市场,以钢代木,以钢代石,单色向多色发展是彩涂钢板又一个发展趋势。
镀层
·新的镀层种类
新的更耐腐蚀的镀层钢板是国内外涂镀钢板生产厂近年开发的热点,它们有的用作彩涂钢板的基板以提高彩涂钢板的整体耐腐蚀性能:有的直接用作建筑物的屋面板,以取代昂贵的有色金属合金板(钛板、铝镁锰板)。这些新的镀层有铝硅合金镀层、锌铝镁镀层、锌铝合金镀层、改性锌铝合金镀层,这方面日本钢铁企业研究得比较多。
·差厚镀层
由于建筑用彩涂钢板一般就是一面暴露在空气中,另外一面大多数在腐蚀环境相对较好的室内,或者另一面就是用做夹芯或发泡板:基本上就不和腐蚀介质接触。因此,考虑到全球锌资源的匮乏,以及开采锌资源的环境负荷,开发双面差厚镀层钢板既满足耐腐蚀的要求,又有效地节约资源,是镀层又一开发亮点。事实上,宝钢已经开发出双面差厚的热镀锌彩涂出口到北美,镀铝锌差厚的开发(生产工艺、不同镀层量对腐蚀的影响)正在进行中。
检测结果
由于不同工程使用材料、环境等的不同,检测结果的规律性和重现性不是很多,但从不同地区的使用年限较长的工程处也能发现如下规律使用10年以上的聚酯彩涂钢板总体上涂膜还是很完整、没有发现整体腐蚀状况;
无论涂层是普通聚酯还是氟碳,大部分粉化等级为1-2级,没有粉化等级超过4级(粉化等级分为0-8级)
尽管所检测的彩涂钢板表面积尘很多,在一定程度上影响色差检测的结果,但是从所检测的30多个工程结果看,小的色差在0.6,大多数均小于6个色差单位(色差值大于以上看上去为另外一个颜色),色差效果令人满意,目视没用发现工程同一观测面有明显的色差出现由于光照的影响,同一工程中不同部位的色差检测结果值不同。总体来看,颜色对于色差的影响比较大,浅颜色普遍色差值比较低;容易腐蚀的区域如切口、加工成型处、连接部位等都呈现比较好的耐腐蚀行为,腐蚀蔓延没有或很小。
用户评价及要求
在这次中,得到用户的欢迎和配合,用户的主要意见及建议有宝钢彩涂钢板质量,有机会今后还要使用。(本书展示了部分建设周期较长,因一期使用效果较好,在后期工程中继续选择使用宝钢彩板的实例)希望宝钢能够在数据检测的同时对用户的维护提供建议,能够根据检测结果预测材料的
使用寿命或更换周期希望宝钢能定期用户。

我国彩色涂层钢板起步比较晚,80年代国内只有少数企业(宝钢和武钢等)在进行彩色涂层钢板的建设和生产。大约在90年代中期随着国内经济的发展,对彩色涂层钢板的需求剧增,大量民营及外商资资本进入彩涂钢板的行业,从1996年开始的近十年,中国彩色涂层钢板的产能从不足50万吨猛增到2000万吨,产能超过近四十年的总和。这些产能主要是针对建筑行业,但是,建筑行业的需求远远落后于产能的增速。目前中国国内表观消费量不足500万吨,由于市场供需矛盾突出,彩涂钢板的市场竞争十分激烈,为了利润,为了生存,偷工减料、、假冒名厂产品的现象突出,对整个行业以及彩涂钢板的前途极其不利。由于缺乏有效的市场规范和监督,使得90年属于建筑材料的彩涂板变成了劣质建材的代名词,越来越多的公共建筑已经不再使用彩涂钢板,而改用更贵更的金属合金板(铝镁锰板、钛合金板等)。因此,近几年来宝钢已经内其他彩涂钢板生产企业对彩涂钢板的品质进行规范,并联系下游用户及行业协会等将高质量的彩涂钢板纳入国家相关设计规范,并强制执行。
宝钢彩涂钢板质量失控的原因
■供需矛盾突出
国内彩涂钢板的年表观消费量不足500万吨,而目前彩色涂层钢板的生产能力(产能}超过2000万吨。整涂机组的开工率只有20%,而且,国内彩涂生产线集中在山东、江苏、河北、天津、上海、浙江等沿海地区,这些区域的市场竞争更为残酷。
■缺少行业规范
尽管有彩色涂层钢板国家标准,但这部标准仅仅是推荐性的,不具备强制性。而对应的建筑用压型钢板的设计规范还是不完备,依靠行业自律在目前阶段基本就是一句空话。
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