有色金属冶炼厂（铜、锌、铝、铅等）是挑战彩涂钢板使用年限的。但是合理的选择材料、设计、以及环保投入等能保证或提高彩涂钢板的使用寿命。10年进行更换或维护是应该能做到的。
彩钢板知识详解（建议收藏）
 宝钢彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中，此时主要考虑大气环境的腐蚀。
另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的腐蚀。
2 使用环境腐蚀性等级
GB /T 19292.1--2003((金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类》(ISO 9223:1992,IDT)根据碳钢、
锌、铝等金属年腐蚀速率测量值对大气腐蚀性进行了分类，但是彩涂板还缺乏使用环境(指大气环
境和内部气氛)腐蚀性分类的数据，因此本标准仅定性的将大气环境和内部气氛腐蚀性分为5个等级即
C1,C2,C3,C4,C5，其腐蚀性依次增强。表D. 1示例性的给出了不同腐蚀性等级对应的典型大气环境
和内部气氛
3 大气环境腐蚀性
3.1 影响宝钢彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，大气的腐蚀性越高。
3 .2 GB/T 15957-1995《大气环境腐蚀性分类》根据大气环境中存在的腐蚀介质(主要是二氧化硫和氯化物)及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气
环境是复杂多样的，可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此GB/T 15957中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有充分的认识。另外，在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区的大气环境存在很大差异，此时微观环境可能比大气环境更重要，因此应尽可能对微观环境的腐蚀性做出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关注
 3.3 潮湿时间取决于气候条件，如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关:
a) 大 气相对湿度;
b) 涂 层表面温度达到或以下产生冷凝作用;
c) 涂 层表面沉积吸潮性物质;
d) 结 露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。
采 取 通 风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。
4 内部气氛腐蚀性
4 .1 与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐蚀介质的种类、浓度和潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，内部气氛的腐蚀性越高。
4 .2 在分析内部气氛的腐蚀性时，应先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度
4.3 潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因
素有关:
a) 内 部气氛的相对湿度;
b) 涂 层表面温度达到或以下产生冷凝作用;
c) 涂 层表面沉积吸潮性物质;
d) 涂 层表面被直接湿润。
采 取 通 风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。
 5 其他腐蚀(老化)因素
5. 1 光照
光 照 (特 别是紫外光)是导致涂层老化的主要原因之一，彩涂板在使用过程中通常会受到光照的影响，因此光照强度和光照时间是分析环境腐蚀性时必须考虑的重要因素。
5.2 温度
涂 层 长 时间处于温度过高、过低或温差过大的环境中会加速涂层老化。
5.3 化学品
彩 涂 板 在使用过程中应尽量避免与酸碱、、洗涤剂、清洁剂等化学品直接接触，以免腐蚀
涂层。
 5.4 沉积物
工 业 粉 尘、悬浮颗粒等物质长时间沉积在涂层表面易导致涂层老化。
 5.5 微生物
在 潮 湿 、通风不畅的环境下涂层表面容易长霉菌，降低彩涂板的使用寿命
5.6 机械磨损
彩 涂 板 有时可能与其他材料接触或一同使用，由于材料性质不同，因此应注意材料之间是否会发生相互影响。
6 实际使用环境中存在多种影响因素并存在且相互影响，此时应找出主要影响因素，并尽可能确定这些因素之间的关系，从而对使用环境做出全面、准确的判断 
1 宝钢彩涂板卷力学性能
1.1 宝钢彩涂板的力学性能应符合附录B的规定，如对力学性能有要求应在订货时协商。
1.2 供方如能保证，可以用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能。
2 基板类型和镀层重f
2. 1 宝钢彩涂板的基板类型如表2，如需其他类型的基板应在订货时协商
2.2 宝钢热镀锌基板、热镀锌铁合金基板、热镀铝锌合金基板和热镀锌铝合金基板应进行光整处理，其中热镀锌基板的表面结构应为光整小锌花或光整无锌花，如采用其他表面结构的基板应在订货时协商
2. 3 各类型基板在不同腐蚀性环境中推荐使用的公称镀层重量如表4, 
表 4        单位为 克/平方米
基板类型

宝钢彩涂板—制造过程更绿色
预处理:内部供料,所供基板不涂油,减少了脱脂液和防锈油的消耗以及相关废水处理的压力。工厂化统一处理钝化废水,提高了处理效率及可能的泄漏风险。辊涂预处理(D|P)的使用,彻底杜绝了废水。涂料及涂层:密封涂层室负压,减少溶剂外泄,防火地坪,溶剂收集并焚烧。采用环保涂料、水性涂料、不采用、作为稀释剂。烘烤固化:所挥发的溶剂全回收,回收的溶剂全部进行高温焚烧,焚烧产生的热量用于补充热风加热。其他:开卷及辔取部位产生的切头切尾、捆带等金属材料全部作为废钢回炉炼钢。
■全流程的生产质量控制管理
全流程(炼钢——彩涂)的制造过程对终产品的性能至关重要。比如力学性能控制,由于对基板化学成分不受控,因此,彩涂生产厂热镀锌机组的退火温度控制就没有针对性,导致力学性能随基板不同而不稳定,比如由于没有上下工序的配合,钢板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生产节奏拉长,导致钢板表面的活性下降,影呐镀层和基板、镀层和涂层表面结合力不佳。无论是镀锌还是彩涂,它的基板都不能放置太久。宝钢从70年代末开工建设起,从日本引进了一贯质量管理方法,它的基本思路就是输入用户需求,将宝钢生产工艺、人员、设备、原料、研发、营销等进行规范设计,从原料到成品的全过程进行管控,以质量为中心兼顾效率、成本、交货期的质量管理方法,并借助PDCA方法持续改进质量以满足用户日益提高的品质要求。
完备的检测装备,的检测手段

不同行业对彩涂钢板的使用分两方面来分析,其一就是彩涂钢板的外板,正常情况下就按不同地区选择就行了,但也要考虑小环境的影响,即是否在附近有腐蚀介质落到厂房围护结构上,如烧锅炉排放的气体、二氧化硫灰坐等这在设计时应该考虑烟囱的高度和当地的主要风向等。另外,还有就是厂房密封性如何,也有可能厂房内高温高湿带腐蚀性的气体冒出来在室外遇冷空气从而在彩涂钢板上结落,这种现象要避免,它会加速局部腐蚀的产生;其二是考虑彩涂钢板的内板(双层复合钢板}或背面漆(单层板)。这里要说明的就是相对来说屋面内板比墙面内板更容易腐蚀,如果工人能在该环境下工作,使用彩涂钢板是可以的。但室内环境的好坏或环保装置的投入会直接影响到彩涂钢板的使用寿命,在几年前宝钢有两个终用户广西,都是生产电解铝,但其彩涂钢板的使用寿命相差很远,一家投产一年彩涂钢板已经烂穿,另一家现在6年多了还在使用。
有色金属冶炼厂(铜、铧、铝、铅等)是挑战彩涂钢板使用年艰的。但是合理的选择材料、设计、以及环保投入等能保证或提高彩涂钢板的使用寿命。10年进行更换或维护是应该能做到的(兰州铝业2001年使用宝钢碳钢板钢铁厂(宝钢1420冷轧厂房,1997年建设)、发电厂等也会产生腐蚀性的介质,但彩涂钢板都有长时间使用的经验(上海外高桥电厂1993年使用)。
机械制造业(汽车、汽轮机、机床等)基本上不会对彩涂腐蚀带来影响,但要注意这些行业可能有热处理炉、锅炉等也会影响到局部环境,处理不好会带来彩涂钢板的腐蚀,尤其在加工损伤处或切边处。
仓储物流这个行业发展较快,使用轻钢也多,本房不对彩涂板产生腐蚀,它对彩涂钢板的选择主要考虑大环境的影响,一般这样的工程都集中在工业发达及交通繁忙的地方,也就是工业环境以及沿海地区公用及民用建观、经久耐用是彩涂钢板要考虑的因素。因此,涂层抗变色、抗粉化以及涂层表面完整细腻就相当重要。公用及民用建筑关注的人多,且近距离,因此,涂料选择一般采用PVDF或HDP,并且多选择浅颜色。

彩涂钢板力学性能，板型固然重要，但彩涂产品重要的性能就是涂层的耐久性，其次就是涂层的加工性（在辊压成型中的抗划伤性、在发泡中的与基板粘接性、在成型中的折弯性等），这些性能都与涂料的性能密切相关。众所周知，钢铁厂基本是买来涂料进行涂装，因此，涂料质量、涂料的管理就相当重要，有时甚至是致命性的。宝钢彩涂钢板用涂料（卷钢涂料）的管理目前是的，它大程度保证了涂料品质的稳定。具体做法为：● 选择国内外涂料供应商（贝科、威士伯、中海油等）● 将用户的涂层性能要求转化成涂料技术要求（采购标准）● 与涂料供应商签署保证涂层耐久年限的承诺书● 引入汽车厂对供应商的管理模式，实施PPAP● 对涂料常规性能实施进厂检验，对非常规性能实施抽查● 对引起宝钢用户质量问题的涂料供应商实施追溯、整改及退出机制。
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